Способ упрочнения безобжиговых железорудных окускованных материалов

 

Союз Советскии

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)623889 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29. 10.76 (21) 2415727/22-02 с присоединением заявки № 2415728/22-02 (23} Приоритет (43) Опубликовано 15.09.78Бюллетень № 34

2 (51) М. Кл.

С 22 В 1/24

Государственный квинтет

Совета Министров СССР оо делан изобретений и открытий (53} УДК о69.1:622. .788.36 (088.8), (45) З,ата опубликования описания (9 0873

И. М. Ляшкевич (72) Автор изобретения

Ордена. Трудового Красного Знамени институт теплои массообмеиа им. А. B. Лыкова АН БССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ЖЕ.)ЕЗОРУДНЫХ

ОКУСКОВAHHbIX МАТЕРИАЛОВ

20

Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено для производства железорудных окускованных материалов типа окатышей, брикетов и др.

Известны способы упрочнения безобжиговых окускованных железорудных материалов на основе вяжущих веществ пропариванием при атмосферном (1) и избыточном (2) давлении.

Также известен способ упрочнения безобжиговых железорудных окускованных материалов путем нагрева и изотермической выдержки в электромагнитном поле тока промышленной частоты (3). В этом случае упрочнение происходит за счет индукционного нагрева самого железорудного материала и контактного нагрева материала от ферромагнитных нагревательных элементов, являющихся формами-поддонами для транспортировки окускованного материала в электромагнитных установках. При этом нагрев ведется до 80 в 125 С в течение 0,5 — 1 ч, а изотермическая выдержка при указанной температуре составляет 3 — 4 ч: У способа имеются следующие недостатки: испарение с открытой поверхности формыподдона воды затворения, необходимой для химического связывания окускованного мате

2 риала, особенно интенсивное при 100 в 125 C при подъеме температуры имеют место значительные температурно-влажностные градиенты. Так, например, перепады температур по толщине слоя окатышей достигают IO — 15 С;, весьма низкие значения относительной влажности среды не более 60 — 70%, что вызывает пересушивание поверхностных слоев материала и снижение его прочносТных свойств; невозможность применения форсированных режимов нагрева (со скоростью

200 град/ч и более) без описания развития деструктивных процессов.

С целью ускорения процесса упрочнения и улучшения качества продукта выдержку осуществляют при 125 — 215 C и давлении среды 1,37 — 21 ати в течение 2 — 4 ч. В этом случае не происходит обезвоживание окускованного материала и наблюдается равномерный объемный прогрев материала от внутренних и наружных источников тепла.

В замкнутых герметичных формах самопроизвольно создается среда насыщенного па-, ра, а при нагреве до 125 — 140 С создается избыточное давление среды. равное 1,37—

2,7 ати за счет полезно используемого эф623889

Фг> р.!г г/. га и:торстен ия

f:ос> в ватель Л. I;*,!. » и кО и и

Гi ?Вг,! Ц . 1, !ов;r,! Корректор, !. Мс. !ьни !снко I рви.т 11одписное

Р диктор l. Ново>нилова

Заказ 5l I I! рп

LIHHHIlH Го 3.3àðñòâñííîãî комитета (:овета Министров (.(. (.Р во дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушскг!в наб. >, Iь 1 5

Филиа.i ППП «Патент», г. Ужгоро:, уои 11роек гнан, ч фекта самоавтоклавирования. Г1ри этом в материале при его нагреве до 125 -140 "Ñ не происходит развитие деструктивных процессов.

Избыточное давление 2,7 — 21 ати создают перед нагревом материала путем подачи газовой смеси в автоклав, оборудованный электромагнитной обмоткой. При этом .топускается форсированный нагрев материала со скоростью 200 град/ч и более и обраоотка при повышенных темпера. гурах (до 215 "(:) без описания развития деструктивных процессов.

//ри.>гер /. Изготавливают окатыши из смеси 85в/о обжигмагнитного концентрата, ! 5в/р портландцементного клинкера и 12 if> воды. Окатыши-сырцы загружают в ферромагнитные формы и герхгетпзируют ферромагнитными кры!пками. Затем формы транспортируются 13 электромагнитную установку, где в течение 30 мин нагреваются до

140 С. При этом за счет эффекта самоавтоклавирования возникает избыточное давление среды, равное 2,7 ати. При температуре 140 С выдерживаются в течение 3 ч.

Перепад температур по толщине слоя окатышей на стадии подъема температур не превышает — -2 С.

Прочность на сжатие упрочненных окатышей на 15 — 20 /o превышает прочность окатышей, обработанных известным способом. Окатыши выдерживают более 10 сбрасываний с высоты 2 м. Во Времени наблюдается дальчейший г!рирос! прочности окатышей обработанных по прс (ложенному способу.

П/>го!гер . Изготовленные ок,!тыши-сырцы из смеси 90 /р обжигмагнитпого конг,ентрата и 10 /р цементного клинкера 13 ферромагнитных загрузочных формах-полдондх поМЕЩаЮТ В ЭЗ!ЕКТРОМЯГНП1 г!\ I(> ДБТОК, 1313H y10 установку. После герметизации в автоклав при помощи компрессора подается газовая смесь, например воздух, и в течение 5 мид создается избыточное давлен!ш, равное

7,1 ати. После создания В автоклаве изоыточного давления вклк> IBK>T электромагнитную обмотку и нагрева!От окатыши в течение 20 мин до 170 С. Одновременно В автоклаве формируется среда насьцценного пара за счет испарения воды из специальных! ферромагнитных лотков, равномерно распределенных по длине автоклава. Изотермическую выдержку окатышей осуществляют в течение 2 ч при давлении 7,1 ати и !70"С.

//ример, > ..Окомкованные окатыши из смеси 85о/о обжигмагнитного концентрата и 15 /в извести поступают в автоклав на загрузочных ферромагнитных формах-подлона х.

Р автоклаве создается избыточное давление. равное 14,9 ати, после чего в течение

30 мин нагревают окатыши в электромагнитном поле промчастоты до 200 С. После созлания в автоклаве среды насыщенного пара осу!цествляют изотермическую выдержку в течение 3 ч при 200 C и давлении

14,9 ати.

Уг!рочненный железорудный материал после тепловлажностной обраоотки В электромагнитном поле при избыточном давлении среды имеет прочность на сжатие порядка

175 — 230 кг/ок. (для Окатышей на цемент2в ной связи) и 150- — -250 кг/ок. (для окатышей

II I пзвссткОВОЙ связи), что значи!елыIО Выпк сf>oTB(òcòf3 ющпх показателей пзвсстпоГ(> С I I 0 (О 0 <1, I

) родоп ж1пел ьность процесса и рп этом ((>крдгцдсгся В 5-- 2 рдзд

Способ упрочнения безобжиговых железорудных окускованных материалов путем нагреза и изотермической выдержки в электромагнитном поле тока промышленной частоты, отлггчающийгси тем, что, с целью ускорения процесса упрочнения и улучшения ка !ества продукта выдержку осуществляют при 25--215 С и давлении среды 1,37--21 ати в течени е 2--4 и.

Источники информации, принятые Во Внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ССС)>

Л 339583, М. Кл. С 2 8 1,, 24, 1972.

2. Патент СШЛ Л 3682619, кл. 75 -3, )97!.

3. Заявка Х 2326445, кл. (.. 22 В 1,24

23.06.76; по которой принято полож;!тельно(-".в решение.