Способ изготовления магнитных головок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 62427 1

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24,03.77 (21) 2480524/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.0g,78,бюллетень № 34

{45) Дата опубликования описания 01.08.78

2 (51) М. Кл.

1.Г 11 В 5/42

Государственный комитет

Совета Миннстров CKP по делам изооретеннй н открытий (53) УДК 534.852 (088.8) А. В. Балыков, П. С. Батурин, В. A. Войнов, М, A. Рура и А. А. 11есарский ттетеь,, к, I <<>>Dfj j 1-,(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при обработке магнитных головок с цилиндрической рабочей поверхностью, используемых в аппаратуре магнитной записи.

Известны способы изготовления магнитных головок путем обработки их цилиндрической поверхности периферией алмазно-абразивного круга. При осуществлении этих способов магнитную головку качают относительно оси ее цилиндрической поверхности, при этом режущая поверхность инструмента (круга или бруска) движется прямолинейно вдоль цилиндрической поверхности магнитной головкк (11(21, Недостатком этих способов является перавнэмерный износ абразивного инструмента, а обработанная поверхность магнитной головки имеет низкое качество.

Наиболее близким по техническойсущноссти к изобретению является способ изготовления магнитных головок, при котэром обработку цилиндрической поверхнэсти головки осуществляют Tîðèýâîé поверхностью круга при качании головки относительнэ оси ее цилиндрической поверхности.

Однако качество цилиндрической поверхности магнитной головки при обработке ее таким способом, особенно в зоне рабочего зазора остается низким. Это обьясняется том, что абразивный круг входит на обрабатываемую поверхность непосредственно на рабочий зазор (фиг.1), а направление подачи совпадает с рабочим зазором. Поэтому вдоль рабочего зазора по кромке образуются сколы, раэ— меры которых соизмеримы с шириной рабочего зазора. В результате этого реальный рабочий зазор увеличивается в 23 раза 3 .

Целью изобретения является улучшение качества обрабатываемой поверхности.

Эта цель достигается тем, что по предложенному способу магнитной головке сэобшают доголнительное вращение относительно любой,оси, параллельной 5 эси вращения круга, Способ изготовления магнитных головок, при котором обработку цилиндрической поверхности головки осуществляют торцовой поверхностью круга при качании головки относительно оси ее цилиндрической поверхности, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности, магнитной головке сообщают дополнительное вращение относительно любой оси, параллельной оси вращения круга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 392547, кл. g 11 В 5/42, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 404125, кл. (j 11 В 5/42, 1971.

3. Патент Франции ¹ 2203126, кл. С 11 В 5/42> 1974.

Фиг.2

Составитель И. Миронова

Редактор С. Хейфиц Техред E. Давидович Коррекrop H. Тупица

Заказ 53 94/41 Тираж 717 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

I. .«ю.и» yq ф : Ф ,,р ô,.„-, ° - ° ° . : . 3 624271

На чертеже (фиг. 2) показана схема обработки рабочей поверхности магни1 ных головок по предлагаемому способу.

Магнитную головку 1 (фиг. 2) качают относительно оси рабочей цилиндрической поверхности 01 Oi и одновременно вращают вокруг оси O — О по радиусуК.

Алмазно-абразивный круг 2 с торцовой рабочей поверхностью вращают вокруг оси Π— О . Ось 02- О параллельна оси 0 — О, Таким образом, абразивный круг "аходит" на цилиндрическую поверхность головки с периферии и по дуге переходит в зону рабочего зазора. При таком спосо- д бе обработки на цилиндрической поверхности вдоль рабочего зазора сколы не образуются. Кроме того, при перемещении головки по радиусу относительно вращающегося круга создается лучшее перепле- gg тение штрихов и, как следствие, лучшее качество обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения