Питатель сыпучих материалов

 

Эоэонк млэВъФФ-МЦЖФФФ выв квне 4а

Оll В

Союз Советских

Социалмстмческмх

Республик (<1) 624842 (6!) Дополнительное ы авт. свил-ву -, (22) Заявлено24.12.7 4 (21) 2087 342/27-02 е присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (йЗ) Опублиыовано25.09.78.Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 17.08.78

2 (5i) М, Кл.

В 65С Sana

Гасударственный «вмнтвт

Соввтв Министров СССР оо делам нзовротеннв н открытий (53) УДМ 66,028 (088,8) П. H. Имитриеву В, Т, Прокопович, Б, И. Макатурин и Л, Б, Хуторской (72) Авторы изобретения

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности "Гипроцемент" (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к технике подачи сыпучих материалов, например сырьевой муки в обжиговые печи на цементных заводах. Оно может быть также использовано в строительной, глинбземной и других отраслях промышленного производства, Известен разгрузитель пневматической установки, включающий приемный бункер, оборудованный в верхней части патрубками для выхода освобожденного от материала воздуха, а в нижней — материалопроводом, который несет на конпе открытую сверху камеру, снабженную внутри раструбом для снижения скорости потока материала, а в нижней части - патрубком, подающим воздух для освобождения камеры от материала, .и спускным лот кси Ппа выпуска кв буккврв ыатараапа к).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являет. ся питатель для подачи сыпучих материалов, содержащий загрузочный бункер . с аарирующим днищем и смесительную камеру с .пористой перегопо й, сое- 2н диненные между собой вертикальной на» порной шахтой, воздухопроводы и материалопровод 2 . Указанный питатель сыпучих материалов имеет следующие особенности: с его помощью не достигают интенсивной подачи материала из-за конструкции вертикальной напорной шахты, выполненной конусообразно, где материал перемещается гравитационно, расход сжатого воздуха повышен, а производительность низкая, невозможно полностью выгрузить сыпучий материал из загрузочного бункера, происходит забивание.=, материалопровода.

Бель изобретения — увеличение производительности и уменьшение расхода сжатого воздуха при транспортировании сыпучих материалов, Достигается это тем, что напорная шахта снабжена соосно расположеннымя камерами в виде усеченных конусов, соединенными с воздухопроводом верхней расширенной частью, выполненной с пере-: городками, в которых установлены сопла под углом ЯО-15 к оси шахты.

624842

На чертеже изображен питатепь сыпучих материалов, общий вид.

Питатепь сыпучих материалов вкпючает загрузочный бункер 1 с коническим днищем 2, которое оборудовано сводоразрушающим устройством 3, выполнен- ным в виде аэрокоробой, к которым под- . соединен воздухопровод 4 сжатого возду ха; шиберный затвор 5, вертикальную на.порную шахту 6 с соосно распопоженны и камерами 7, представляющими собой кор- 1О пус 8; выполненный в виде усеченного конуса, с перегородками 9 и соплами

10, установленными под углом 10-15

О к оси шахты; воздухопровод ll,соединенный с расширенной частью камеры; дроссельное устройство 12, выполненное в виде поворотной заслонки дпя регупирования подачи материала; смеситепьную камеру 13,с обратным клапаном 14, пористой перегородкой 15, воздушную ка- 2О меру 16, подводящие воздухопроводы 17; воздухопровод 18, материапопровод 19 с коническим подвижным насадком 20, расходный бункер 21 с матерчатым фипьтром 22.

Питатепь,сыпучих материалов работает следующим образом, Сыпучий материал в загрузочном бункере 1 под действием воздуха, поступающего через аэрирующее .устройство, приходит в псевдоожиженное состояние и под действиемсобствен ного веса через коническую воронку, минуя открытый шиберный затвор 5, попадает в вертикапьную напорю шахту

6 с соосно распопоженными на ней камерами 7, Псевдоожиженный материал, проходя через камеры 7; под действием воздушных струй, выходящих из оопп 10 с большой скоростью (порядка 200 м/сек), интенсивно увпекаетси вниз и через дрос- 40 сепьное устройство 12, минуя открытый обратный клапан 14, поступает в смеситепьную камеру 13, в которой под действием воздуха, поступающего из камеры 16 через пористую перегородку 15, 4 дополнительно аэрируется. Подготовпеннам таким образом материально-воздушная смесь под действием избыточного давпе-. иия и аэродинамического напора воздушной струи, выходящей из воздухопровода, увпекаетси из смеситепьной камеры

13 через конический насадок 20 в материапопровод 19 и далее направпяетси в расходный бункер 21, В поспеднем вследствие падения скорости материап из смеси выдепяетси и осаждается, а запыленный воздух поднимается вверх и очищается в матерчатом фильтре 22, после чего выбрасывается в атмосферу.

Высота напорной шахты 6 выбираеч ся максимапьно большой. Это делается дпя того, чтобы увеличить гидростатичес»кое давпение стопба аэрированного сыпучего материапа и тем самым обеспечить воэможность работы питатепя сыпучего материала при более высоком избыточном давлении в смеситепьной камере 13, Напичиэ на напорной шахте 6 ряда соосно расположенных камер 7 в виде усеченного конуса с соппами 10, установленными под углом 10-15 к оси шахты, о добавпяет к статическому давлению динамический напор, что в значитепьной степени увеличивает рабочее давление в смеситепьной камере 13, т. е. способствует повышению техникоэкономических показатепей работы питатепя сыпучих материапов (увепичивается производитепьность и уменьшается удельный расход сжатого воздуха). Кроме этого, наличие высокой напорной шахты и воздушных камер на ней дает воэможность попностыо вън рузить сыпучий материал из бункера

1. Имеющийся в смеситепьной камере 13 грузовой обратный клапан 14 исключает возможность прорыва сжатого воздуха в бункер 1, т. е. предотвращает забивку материапопровода.

Фор муна изобретения

Питатепь сыпучих материапов, содержащий загрузочный бункер с аэрирующим днищем и смеситепьную камеру с пористой перегородкой, соединенные между собой вертикальной напорной шахЬ>й, воэдухопроводы и материапопровод, о т и ич а ю шийся тем, что, с пепью увепичения производитепьности и уменьшения расхода сжатого воздуха, напорная шахта снабжена соосно распопоженНыми камерами в виде усеченных коНусов, соединенными с воздухопроводом верхней расширенной частью, выполненной с перегородками, в которых установлены сопла под углом 10-15 к оси шахты. .О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетепьство% 156465, кп. В 65 Cj 53/40, 1962.

2, Авторское свидетельство М 335502, кп. В 65 Cj 53/18, 1970,