Способ получения высокооктанового бензина

 

Я «Ф ° 1 ю 1сФн пе н еюЦонеИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сокзз Советских

Социалистических

Республик (11)625407

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву -— (22) Заявлено 29.10.76 (21) 2431237/23-04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приор итет— (43) Опубликовано 23.02.82. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 23.02.82 (51) М. Кл.з

С 10 G 59/00

Государственный комитет по делам изобретений и OTICpblTMH (53) УДК 665.644. .44 (088.8) А. Ф. Ахметов, М. А. Танатаров, Т. К. Киладзе, T 3. Хурамшин, А. Ф. Махов, Н. П. Смирнов, Г. Г. Теляшев и Б. Я. Рисов

Уфимский нефтяной институт и Ново-Уфимский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции нефтеперерабатывающий завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО

БЕНЗИНА

Изобретение относится к способам получения высокооктанового бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ полу чения высокооктаногого бензина путем каталитического р»форм»ига бензиновых фракций (1).

Получаемые при этом целевые продукты характеризуются повышенным содержанием ароматических углеводородов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения высокооктанового бензина, включающий риформинг бензиновых фракций в присутств»и алюмоплатинового катализатора при температуре 480 — 530 С, давлении до

40 атм 12). Продукты риформинга разделяют на два потока в весовом соогношении пер вого потока ко второму 1,5:1 — 1:1,5 с последующим контактированием одного из потоков с алюмоплатиновым катализатором пр» температуре 300 — 400 С, давлении 20 — 30 ат и смешением второго потока с продуктами коптактирования.

Однако этот способ не позволяет получить неэтилированный бензин с октановым числом не менее 93.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта, Поставленная цель достигается описываемым способом получения высокооктанового бензина путем риформинга прямогонных бензиновых фракций в»рисутствии

5 алюмоплатинового катализатора при температуре 480 †530, давлении до 40 атм с последующей ректификац»ей стабильных йродуктов риформинга с получением первой фракции с температурой конца кипения ,10 120 С и ниже и второй фракции с температурой начала кипения 120 С и выше, контактированием первой фракции с алюмоплатиновым катализатором при повышенных температуре и давлешш и смешением продуктов контактирования со второй фракц»ей.

Предпочтительно контактирование проводить при температуре 200 — 450 С, давлении 20 — 50 атм.

2р Контактирование фракции с температурой конца кипения 120 и ниже с алюмоплатиновым катализатором предпочтительно проводят при объемной скорости подачи сырья 0,5 — 5 ч- ; циркуляции водородсодержащего газа 200 — 800 нм /мз.

Пример Бензиновую фракцию 85—

180 C после предварительной гидроочистки подвергают риформингу на алюмоплатиновом катализаторе в трех последовательных реакторах »р» температуре на входе в реакффм Ю ф» ° . .,юе-ф

g(дф »- Ф

625407

3 торы 500 — 535 (;, д- влении 7 — 40 атм., объемной скорости 1 — 2 час- и отношении водород: сырье 1000: 1500 нмз/м . После третьего реактора риформинга реакционную смесь охлаждают и отделяют от водородсодержащего газа. жидкий катализат фр. 40—

180 С с октановым числом 93 и содержанием ароматики 59 вес. % подвергают ректификации с получением фракций НК-120 С и 120 С вЂ” К.К. Первую фракцию направляют в реактор для гидроизомеризации на алюмоплатиновом катализаторе.

Гидроизомеризацию проводят при этой температуре и объемном отношении водород: сырье 800, давлении 30 ат, объемной скорости 1ч . После гидроизомеризации реакционную смесь разделяют на циркулирующий водородсодержащий газ и гидроизомеризат. Полученный гидроизомеризат смешивают с фракцией 120 С вЂ” K. К. Результаты эксперимента в сравнении с известным способом приведены в таблице.

Способ

Показатель предлагаемый известныйй

23

69

23

0,65

9,35

1 1,0

78,0

0,65

9,35

78,0

50

90 5

Составитель Н. Королева

Техред А. Камьнииикова

Редактор О. Филиппова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1289

Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

"остав сырья фракиии 85—

180 С:

Парафиновые углеводороды

Нафтеиовые углеводороды

Ароматические углеводороды

Выход продуктов, вес. 7о, иа сырье:

Водород

Сухой газ

Бутапы

Деб таннзированный бензин

Характеристика бензина:

Содержание ароматики

Октановое число — исследовательский метод без ТЭС

4 1 аким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемого бензина.

Формула изобретения

1. Способ получения высокооктанового бензина путем риформинга прямогонных 1О бензиновых фракций и присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре

480 †5 С, давлении до 40 атм с последующим контактированнем стабильных продуктов риформинга с алюмоплатиновым ка 15 тализатором при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бензина, продукты риформинга предварительно подвергают ректификации с получением первой фрак29 ции с температурой конца кипения 120 С и ниже и второй фракции с температурой начала кипения 120 С и выше и контактированию с алюмоплатиновым катализатором подвергают первую фракцию с последующим смешением продуктов контактирования со второй фракцией, 2. Способ по п. 1, отличающийся том, что контактирование проводят при температуре 200 †4 С, давлении 20 — 50 атм.

3п

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сулимов А. Д. Каталитический риформинг бензинов, М., «Химия», 1973, с. 87.

2. Авторское свидетельство по заявке № 2162749/04, кл. С 10 G 39/00, 1975 (прототип) .