Оправка для волочения желобчатых труб

 

{1!)625794

Сосоз Советских

Со!1иалистнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.77 (21) 2477589 22-02

15) ) М. кл.

21С 3 16 с присоединением заяьки М

Гасударственных косиитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллет"-ш . 6 36 (45) Дата опуб.ии ования описания 18.08.78 (73 ;, 11; 621.778.07 (088.8) (72) Авторы изобретения и (71) заявители

В. K. Сидоренко и И. Г. 14серова (54) OHPABKA ДЛЯ ВОЛОс1ЕИИЯ ЖЕЛОБЧАТЫХ ТРУБ

Изобретение относится к трубному производству и может быть применено при волочении желобчатых труб, например, типа

В по ГОСТ 8636 — 57.

Известны короткие оправки для изготовления труб, форма которых аналогична профилю внутренней полости трубы, т. е. содержит корпус, на рабочей части которого выполнены углубления соответствующей формы и размеров (1).

Известно, что для волочения труб с желобами применяют короткую оправку, содержащую корпус оправки с выступом и стс17 кснь Н3 l(oTopo;>1 креп!!тся оправ!са (2) .

Недостатком известной оправки является то, что габариты ее всегда превышают диаметр внутренней полости цилиндрической трубной заготовки, периметр поперечного се ения которой равновелик периметру профиля готовой трубы. Поэтому исключается возможность свободного введения оправки внутрь такой заготовки, что вынуждает производ;!ть промежуточнос формонзмснснис (протяжку) заготовки.

Целью изобретения является разработка конструкци:! оправки, позволяющей сократить количество операций nilll волоченни и обеспечение возможности свободного ввода оправки в полость трубы.

Зто достигается тем, что в корпусе ollравкн выполнены пазы, в которых установлены желобообразующие элементы, а стержень Выполнен в корпусе с Возможностью возврагно-поступательного осевого перемещения и снабокен гребнем и упором, ограничива ощпм перемещение стержня.

Пример конструкции оправки для волочсния труб с одним желооом.

На фнг. 1 схема!нчески изобра>кена оправка в исходнс1м положении и в момент вгода се сз загс!гс1в!су; на фиг. 2- — в рабо !ел1 нол07!сс llllll с г11ъ!двин1 ThD! жс.1ООООО17аЗУЮЩИМ ЭЛЕМ СН ГСа1.

В исходном положении желооообразую15 щий элемент 1, встагленный в продольный паз соотвеi ствуюшей формы и размеров, вьсполненный в корпусе 2 оправки, утоплен в нем настолько, ч:o г-бариты оправки нс превышают ди:.ìåòð внутренней полоспl

20 цилиндрической трубной заготовки, периметр сечения которой равновелик периметру профиля готовой трубы. Оправка свободно вводится в полость этой заготов1,и.

При этом гребень 3 со скосом находится

25 на расстояни1, нс спозволяющем сжимать торцы элемента 1, а ограни IIIioJII 4 хо.là стержня 5 препятствует выходу гребня 3 из паза корпуса 2 при продьиженип оправки в полости заготовки в сторону очага де30 формации. В начальный момент волочения

625794

15 изобретения

Формула

3 корпус 2 оправки увлекается трубой в очаг деформации и в то же время перемещается относительно стержня 5, на конце которого выполнен гребень 3 со скосом. Напротив скоса гребня 3 выполнен такой же скос в пазу корпуса 2, а .основание элемента 1 имеет с-обоих торцов аналогичные скосы, выполненные под такими же углами. Поэтому при перемещении корпуса 2 оправки относительно стержня 5, приводящем к сближению скосов гребня 3 и паза в корпусе 2, а следовательно и к одновременному проскальзыванию их поверхностей по поверхностям скосов основания элемента 1, рабочая часть элемента 1 выдвигается из продольного паза в корпусе 2 на расчетную величину. В то же время торец гребня 3 и противоположная ему степка паза, расположенные над скосами, сжимая торцы элемента 1 под воздействием усилия волочения, удерживают (фиксируют) элемент 1 в неподвижном рабочем положении (см. фиг. 2) в течение всего процесса волочсния.

После окончания процесса волочения оправка отводится посредством стержня 5 из очага деформации и вводится в полость следующей заготовки, тогда корпус 2 оправки перемещается относительно стержня

5 с гребнем 3, скос на котором отодвигается от скоса в пазу корпуса 2 на расстояние достаточное, чтобы элемент 1 опустился на дно продольного паза, т. е. принял исходное положение (см. фиг. 1). Для удержания элемента 1 в пазу корпуса 2 при отводе оправки из очага деформации основание выступа соединяется пружиной с дном паза.

Для волочения труб с несколькими выступающими желобами на оправке выполняется соответственное количество выступов, имеющих аналогичную возмо1кность перемещения и фиксации в рабочем положении.

Применение предлагаемой оправки для волочения труб с выступающим желобом позволит обеспечить возможность свободного введения оправки во внутреннюю полость цилиндрической трубной заготовки, периметр поперечного сечения которой равновелик периметру профиля готовой трубы, что повлечет исключение промежуточной протяжки (фор моиз менения) заготовки и сопутствующих операций ее отделки.

Оправка для волочения желобчатых труб, содержащая корпус оправки с >келобообразующим элементом и стержень, входящий в корпус оправки, о т л и ч а 1о щ а яс я тем, что, с целью сокращения количества операций при волочении и обеспечения возможности свободного ввода оправки в полость трубы, в корпусе оправки выполнены пазы, в которых установлены желобообразующие элементы, а стержень выполнен в корпусе с возможностью возвратнопоступательного осевого перемещения и снабжен гребнем и упором, ограничивающим перемещение стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 131734, кл. В 21С 3/16, 1960.

2. Шурупов А. К., Фрейберг Ш. А. Производство труб экономичных профилей, М., «М ет аллур г издат», 1963.

625794 г

Щг,/

Составите.чь О. Румянцева

Редактор T. Морозова Техред Н. Рыбкина Корректор Н. Позняковская

Подписное

Заказ 1634/12 Изд. № 628 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по де.вам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2