Устройство для приготовления растворов

 

I»I 626l92

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. Св:1д-зу— (22) Заявлено 10.09.75 (21) 2185436/22-03 с !присоединением заявки М— (23 j Приоритет— (43) Опубликовано 30,09.78. Б1оллетень ¹ 36 (45 Да 3 0:IUO;1:!коза .! H 51 О:HIP 3 iI:! 51 24.08. 78 (51) 5 1.Кл. - Е21 В 21/00

Государственный камитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5 j i:11 622 43 144 ! 088.8) (72) Автор ы

А. П. Агишев, А. Г. Муха, В. П. Рябов, Г. Г. Горовенко и П. П. Малюшевский изобретс;:1я

Украинский научно-исследовательский институт пр«родных газов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ

ИзобретеHèP относится к устрoйств3м

1чля смешения,порошкообразных матер!!алов с жидкость!о, преимущественно стро11тельных и тампо: ахкных смесей с во:ой.

Иззсстные устройства для приготовления растворов пс обеспечивают качественного затворсния цемента водой (!).

Раствор получается неоднорсдным, в нем имеется большое количество комков цемента, которыс впоследствии не г.1драт.1р уют.

Наиболее близким решением пз известных является устройство для приготовления растворов, состоящее из водонапорно-.о трубопровода, соединенного рас пиряющ: ii=si сос!лом с камерой смешения и засы:пой воронкой (2i.

Недостаток данного устройства закл ктчается в том, что, например, п ри смешении там нона ж:1ых материалов с водой необходимо использовать мощные гидронасосы.

Это значительно увеличивает метазлоемкость, уменьшает надежность устройства, причем качество смещен!!я при этом повышается незначительно.

Целью изобретения является повышснн эффективности затворенпя порош <Ообразных материалов жидкостью за счет ее распыления на вь!соких скоростях и предотвраIll P>I:I5I ком! ова и:1H порош ко!!бр 11з11ь1х и:1Тс— риалов.

Указанная lpгп дости13стся тем, что водонапорная т;.1уба с !абжена централь:!ым стержневым электродом и вместе с ним обр33ует (коаксиа II>11310 с?!стем» электро:1011, которая подключена к разрядному ко:!туру

pkIpp3Top3 импульсов Toh3, яр!гаем между р 3 сшпр5110щим ся соп;10м I ка. 0001! см pшс— !

О ния установлена перфорированная ppik!pтка.

Н3 чертеже схематически изображено .пре:1ложенное х=тройство для пр::-.Отовлсния раствоpîH. продольный разрез.

У.тройство содержит разряд!1ый контур

15 1 генератора импульсов тока, подкл!оч HHbIH и LLPHTP3,11>Ho%14 стсР5кнсвомм ду 2,коаксиал1>ной систем1>! э, Ipl òpo;LOÂ,: .с второй электрод — корпус смесителя 8.

Электрод 2 помещен в проходном изоляторе

20 4. Водонапорный труботяровод 5 соединен с коРпмсом Bo:L5I I!0É P) 031kliiH 6, пос.1051351B сообщается с мсжэлсктродным пространством через отверстия 7. Корпус смесителя 8 посредством расширяющегося сопла 8 сое..1инен с камерой 9 смешен1!я, которая отделена от сопла 8 массивной металлической решеткой 10, содержащей профилпчованныс отверстия.

Камера 9 смешения обор дована бункером 11 для порошкообразного материала.

626192

Составители Е. /Лолианова

Техред А. Камышиикова

Корректор В. Гутман

Рсдпктоп T. Морозова

Заказ 600/006 Изд. ¹ 6!7 Тираж 734

НПО Государственного комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская паб., д. 4/5

Подписное

Тип.. арьк. фил. пред. Патеитъ

Бункер 11 в нижней части оборудован сеткой 12 и соединен с виброприводом 13. Камера 9 смешения имеет патрубок 14 для выхода приготовленного раствора.

Устройство работает следующим образом. жидкость для затворения порошкообразных, материалов поступает через трубопровод 5 в водяную рубашку 6 и дале. через отверстия 7 в коаксиальную систему

3JIeiKTpOQO B 2 H о, iIIOJK IIO leiI Iy10 H i снератору импульсов тока. Радиальный ток импульсного разряда взаимодействует с концентрическим ма гнитным полем тока, текущего по центральному электроду 2. Пондеромоторная сила направлена вдоль осн электрода 2 .к решетке 10 и способствует ускорению движения разрядной плазмы в этом направлении. Образуется фронт ударной волны жидкости, которая на большой скорости выбрасывается через решетку 10 в камеру 9 смешения. Я идкость затворения,при взаимодействии с решеткой 10 рас.пыляется на конгломерат мел ких капель, причем суммарная поверхность распыленной струи несравненно больше первоначальной поверхности нераспыленной струи.

Порошкообразный материал просыпается в камеру 9 смешения сковозь сетку 12 в бункере 11 под .воздействием вибрспривода 18.

Капельки жидкости, двигаясь на большой скорости, соударяются с частичками порошкообразного материала, смачивая последние, что в дальнейшем препятствует их комкованию в растворе.

Г

Формуча изобретения

Устройство для приготовления растворов, содержащее водонапорный трубопровод, соединенный расширяющимся соплом

10 с камерой смешения и засыпную воронку, отли ч а ю щи и ся тем, что, с целью полышения эффективности затворения порошкообразных материалов жидкостью за счет ее распыления на высоких окоростях и

15 предотвращения комксвания порошкообразных материалов, водонапорный трубо провод снабжен центральным стержневым электродом и,вместе с ним образует коаксиальную систему электродов, которая под20 ключена к разрядному контуру генератора импульсов тока, причем между расширяющимся сс плом и камерой с»elI:åíèÿ установлена .перфорированная решетка.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе:

1. Каталог «Оборудование для смещения сыпучих и,пастообразных материалов», М., ЦИНТИХИМНефтема ш, 1973.

2. Тематические научно-исследовательские обзоры «Смесительные устройства для приготовления pBcTiBopoB», серия Бурение, ВНИОЭНГ, М., 1972,.с. 24, рис. 18.