Сталь

 

Союа Сове .сник

Социалистммесюа

Республик (») 627180 и АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено27.04.77 (21) 2480147/22-02 с присоединеннеи заявки № (23) Приоритет (аЗ) Опублнковаиа05.10.78Бюллетень № 37 (4Б) Дата опубликования описания 05.09.78 (51) М. Кл.

С 22 С 38/48 ооударствениый коматат

Соаата Маааотроа ССьр ао делам азобрвтваай

il OTKPblYNN (53) УДЫ 669.15 74 782 26 т24 3 7 1 786 292т 293т . 891-194 (088.8) Г. А. Седач, В. Г. Некрасов, Б. 10. Зеличенок, Г. H. Мулько

А. 3. Шуб, Ю. И. Матросов, Д. А. Литвиненко, А. Г. Насибов и А. Ф. Пылина (72) Авторы изобретения

Орско-Халиловский ордена Трудового Красного Знамени м еталлургич ес ки и ком бина т (71) Заявитель (54) СТАЛЬ

0,12-0,16

1,2-1,7

0,2-0,35

0,05-0, 8

0,05-0,8

0,05-0,8

0,01-0,05

0,01-0,02 г1 02 0,08

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Медь

Алюминий

A зот

Ванадий

Изобретение относится к металлургии, к низколегированным сталям, предназначенным для трубопроводов, например при изготовлении газопроводных труб большого диаметра.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь следующего химического состава, вес.%:

Углерод 0,03-0, 1 1

Марганец 0,2-1, 2

Кремний 0,01-0,025

Хром 0,006-0,01

Никель 0,08-0, 12

Медь 0,04-0, 15

Алюминий 0,02-0,07

Титан 0,001-0,0018

Железо Остальное Pl) .

Эта сталь имеет в состоянии поставки следующие механические свойства:

Временное сопротивление, кгl мм 30-45

Предел текучести, кг/мм 18-23

Относительное удлинение,% 26-32

Ударная вязкость и и

-20 С о . кгм/см 8-3

Недостатком известной стали являются низкие значения пределов прочности и текучести стали.

Целью изобретения является повышение пределов прочности и текучести стали в горячекатанном состоянии.

Эта цель достигается тем, что сталь, 10 содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, алюминий и железо, дополнительно содержит азот, ванадий, ниобий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

627 180

0,12

0,13

0,16

1,7

1,4

1,2

0,2

0,3

0,35

0,6

0,8

0,05

0,8

0,2

0,2

0,05

0,04

0,015

0,05

0,02

0,01

0,08

0,03

0,05

0,02

0,01

0,05

0,01

0,005

Сера примеси

Фосфор

0,02

0,02

0,02

0,025

Остальное

0,02

Железо

as вяз», кгм/см >

61-63

61-62

63-65

П

43-45

43-45

45-46

24-27

24 27

23-26

Ниобий 0,01-0,05 Кальций 0,005-0,05

Железо Остальное.

В горячекатанном состоянии после покрытня по контролируемому режиму предлагаемая сталь имеет следуюшие свойства:

Предел прочности, кгlмм Не менее 60

Предел текучести, кгlмм Не менее 42

Относительное удлинение,% Не менее 22 щ

Ударная вязкость нри

-40 С, кгмlсмй Не менее 4

Пределы содержания основных эпементов обеспечнвают минимум требуемых

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Медь

Алюминий

Азот

Ванадий

Ниобий

Кальций

На образцах из этих сталей по стандартным методнкам были определены механические свойства.

Предлагаемая сталь имеет следующие свойства, показанные в таблице.

Иэ сравнения механнческих свойств предлагаемой стали и известной видно, что благодаря присутствию в предлагаемой стали микродобавок азота, ванадия, механических свойств для данного класса сталей. Присутствие 0,01-0,02% азота, 0,02-0,08% ванадия, 0,01-0,05% ниобия способствует повышению прочностных свойств стали за счет выделения карбонитридных фаз ванадия и ниобия и дополнительного измельчения зерна. Кальций в указанных количествах связывает серу, тем самым повышает пластические свойства стали.

В лабораторных условиях были выплавлены три состава предложенной стали, вес.% ниобия и кальция прочностные характеристики повысились более, чем на

20 кгlмм . Ударная вязкость при этом сохранилась на том же уровне.

Экономический аффект от использования предлагаемой стали составит

200-250 тыс. руб. в гon ss счет увеличения прочности, уменьшения толшины листа и,следовательно, веса изделия.

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, алюминий. и железо, отличающаяся тем что, с целью повышения пределов прочности и текучести, она дополнительно содержит азот, ванадий, ниобий и кальций при следующем соотношении компонетоа, вес,%:

Углерод

Марганец

Кремний

0,12-0,16

1, 2-1,7

0,2-0,35

5, 627180 ь ния Хром 0,05-0,8

Никель 0,05-0, 8

Мель 0,05-0, 8

Алюминий 0,0 1-0,05

А зот 0,01-0,02

Ванадий 0,02-0,08

Н иобий 0,0 1-0,05

Кальций 0,005-0,05

Железо Остал ьн ое.

ig Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 433236, кл. С 22 С 38/50, 1974.

Составитель С. Йеркачева

Редактор Т. Самедова ТехредА. Алатырев Корректор E. Папп

Заказ 5578/31 Тираж 772 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сталь Сталь Сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 622866

Сталь // 620509

Сталь // 606893

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали, и может быть использовано при производстве газовых баллонов высокого давления из стали глубокой вытяжки

Сталь // 2110599
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления центробежнолитых отсасывающих валов скоростных буммашин

Изобретение относится к производству легированных сталей, применяемых в судовом и атомном энергетическом машиностроении

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких сталей криогенного назначения для изготовления сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от -196 до 300oC

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионно-стойких сталей, применяемых для отливок деталей химического, нефтехимического оборудования, а также оборудования целлюлозно-бумажной, энергетической и нефтегазовой промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов хладостойких сталей, используемых в энергомашиностроении для изготовления дисков и роторов газовых и паровых турбин

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке литейной жаропрочной стали, используемой, например, для изготовления деталей термических агрегатов

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке высокопрочной коррозионно-стойкой стали аустенитно-мартенситного класса, упрочняемой азотом, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей машин, в частности самолетов, работающих при температуре от минус 70 до 300oС в любых климатических условиях

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению нержавеющей стали мартенситно-ферритного класса, которая предназначена для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой в агрессивных кислых средах, в частности для изготовления валов для нефтяных погружных насосов
Наверх