Способ непрерывной разливки металла

 

О П .И С АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ссиоэ Соаетсиин

Социапистичесиин

Р@сп бпии

«н627907

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) 3айвлено 0103 77{Я) 2457020/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано 153078 Бюллетень 34 38 (51) N. КЛ. В 22 Р 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытн и (53) УДК б21.746. .047 (088.8) (45) Дата опубликований описаний 22Ð878 (72) Авторы изобретений А.л.либерман, В.В. поляков, О. В.носоченко, В. я. Генкин и Ю.E Êàí (7 центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ИЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии, в частности касается непрерывной разливки металла, и может быть использовано при литье в кристаллиэатор с горизонтальным стыком его рабочих стенок.

Известен способ непрерывной разливки, при котором металл подают в составной кристаллиэатор, верхняя часть которого выполнена иэ графитосодержащего материала (1) .

Недостатком этого способа являются частые обрывы формируюшейся корочки слитка иэ-за подвисания в районе стыка медной и графитовой частей кристал- 1в лиэатора.

Наиболее бЛизким к изобретению является способ непрерывной разливки стали, tlpH котором в кристаллиэатор, верхняя часть которого выполнена иэ графита, а нижняя из высокотеп опроводного материала, заливается металл из устройства, содержащего возвратнопоступательное движение вместе с кристаллизатором12). При этом мениск жид-,кого металла поддерживается в графитовой части. Благодаря тому, что начало затвердевания корочки слитка происходит под уровнем жидкого металла, продукты всплывания не опадают в оболочку,и поверхность слитка не имеет дефектов типа шлаковых включений.

Недостатком этого способа являются прорывы металла под кристаллиэатором из-за подвисания корочки слитка в рай<оне стыка графитовой части и высоко- теплопроводной части кристаллизатора °

Прн наполнении кристаллизатора в начале разливки иэ-за разности термического расширения материалов в районе сты,ка графита и высокотеплопроводного материала образуется щель,в которую затекает жидкий металк и Затвердевает.

При вытягивании формирующегося слитка из кристаллиэатора происходит разрушение стыка с последующим затеканием в него жидкого металла, что приводит к разрыву формирующейся оболочки слитка и последуюшему прорыву металла. . С целью повьаиения стабильности процесса разливки и качества лигой заготовки перед началом вытягивания заготовки иэ кристаллизатора его заполняют металлом до уровня горизонтального стыка рабочих стенок, затем прекращают подачу металла и выдерживают залитый в кристаллиэатор металл в течение 15-б0 с, образующуюся оболочку перемешают затравкой вверх, перекрывая горизонтальный стык, после чего крис627907

Полученная таким образом заготовка не имеет дефектов поверхности типа шлаковых включений и заливки.

При разливке этой марки стали в кристаллиэатор сечением 175х1070 мм выдержка металла в кристаллизаторе . составляет 60 с.

Экономический эффект от внедрения изобретения обусловлен сокрашением объема зачистки литой заготовки на

10-15%, увеличением выхода годного проката и увеличением стойкости кристаллизатора на 15-20Ъ. таллизатор заполняют металлом до рабочего уровня.

Способ позволит предотвратить за текание жидкого металла в горизонтальный стык рабочих стенок кристаллизатора и тем самым исключить разрушение этого стыка, что позволит увеличить стойкость составного кристаллизатора, повысить стабильность процесса разливки и улучшить качество слитка.

Пример. Сталь Х18Н10Т разливают в составной кристаллизатор сечением 180х500 мм и длиной 1200 мм.

Верхняя часть кристаллизатора длиной

400 мм выполнена иэ двуокиси циркония с графитом. Нижняя часть рабочих сте- !5 нок длиной 800 мм выполнена иэ меди.

После ввода затравки в кристаллиэатор на высоту 300 мм от его низа и заделки шелей между затравкой н рабочими стенками кристаллизатора эапол- 20 няют кристаллиэатор жидким металлом.

Наполнение ведут до 400 мм от верхнего среза кристаллиэатора(т.е. ниже г.ориэонтаяьного стыка рабочих стенок) °

После выдержки в течение 15 с затрав- 25 ку перемешают вверх на 300 мм. B этом положении чровень металла находится на расстоянии 200 мм от верхнего среза крисгаллизатора. После движения затравки вверх продолжают наполнение кристаллнзатора жидким металлом с одновременной засыпкой теплонэолируюшеи смеси на основе нефелина. По достижении уровня металла 50-100 мм от верха кристаллнэатора начинают вытягивание вниз формируюшейся заготовки из кристаллизатора. В процессе разливки уровень металла поддерживают на расстоянии 100 мм or верхнего среза кристаллизатора. формула изобретения

Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу жидкого металла в составной кристаллизатор с горизонтальным стыком рабочих стенок и вытягивание затравкой формирующейся заготовки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса разливки и качества литой заготовки, перед началом вытягивания заготовки нэ кристаллизатора

его заполняют металлом до уровня гориэонтального стыка рабочих стенок, 1 затем прекращают подачу металла и выдерживают залитый в кристаллизатор металл в течение 15-60 с, образовавшуюся оболочку перемещают затравкой вверх, перекрывая горизонтальный стык, после чего кристаллизатор заполняют металлом до рабочего уровня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бойченко М.С. и др. Непрерывная разливка стали. М., 1961, с. 102.

2. Патент CltlA 9 3506063, кл.164-281

1970.

Составитель В.Солянин

Редактор Н.Потапова Техред К.Ан у ейчук Корректор М.Л 4 чик

Заказ 5699/8 Тираж 950 Подписное

IlHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

«113035 Nocxaaz Ж-35< Раушская наб д. 4)5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4