Устройство для перемешивания жидкого металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ ии628999

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлеио 16.О5.77 (21) 2486768/22-02 с присоединением заявки № " (23) Приоритет(43) Опубликован 5.1р. 78. Бюллетень М 39 (45) Дата опубликования описания N.Oв.Ч3 (51) М. Кл.

В 22:Ь 7/12

Государственный квинтет

Саавтв Мнннотров СССР

an делам нзоорвтеннй н открытий (53) УДК 621.748. .683(088.8) В. Н. Сапко, Б. В. Платонов, B. Н. Иванеп, Г. В. Ефимов, А. П. Воропаев, Г. И. Налча, B. Г. Внлько, H. B. Саенко, В. В. Шепелев

Е. Ф. Диюк, A. П. Лунякин и А. И. Томаш

P2) Автори изобретеиия (71) Заави ель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

ЖИДКОГО М ЕТАЛЛА изобретение относится к области черной металлургии, и в частности,к устройствам для получения слитков.

Известно устройство для перемешивания жидкого металла в изложнице и интенсификации затвердевания слитков, содержащее водоохлаждаемый корпус, в котором расположен шток с взаимно перпендикулярными каналами и системой управления (lj.

Однако известное устройство обладает сложным конструктивным исполнением, небольшим эффектом иеремешивания и ненадежно при эксплуатации, так как шток при опускании до уровня жидкого металла заметалливается, что приводит к заклиниванию его в стенках корпуса.

Целью изобретения является повышение эффекта перемешивания и надежности при эксплуатации.

Это достигается тем, что устройство снабжено огнеупорной трубой с системой ее прижима к корпусу, верхняя часть трубы выполнена заглушенной с иатрубком, установленным вертикально, верхняя часть которого соединена с системой подвода газа, а нижняя выполнена с рассекателеч газа, причем огнеупорная труба имеет длину, равную

0,7 — 0,9 высоты ярибылн слитка.

На чертеже приведена схема конструкции предлагаемого устройства.

Устройство состоит из. корпуса с конусообразным отверстием в центре, в котором системой прижима 2 зажата огнеупорная труба 3 с колпаком 4, выполненным в виде глуходонного цилиндра, внутри которого устагговлен рассекатель 5 газа, выполненный в виде патрубка, снабженный боковым и отверстиям и и зава ренным торцом.

Снаружи колпака установлен штуцер б, соединенный с системой подвода газа.

Огнеупорная труба 3 выполнена в виде цилиндра длиной О,? — 0,9 высоты прибыли в слитка. Один конец ее имеет конусообразное утолщение 7, длина образующей кото-. рого равна 0,1 — 0,2 длины трубы. Для обеспечения плотной посадки утолщенной части 7 трубы 3 в конусообразное отверстие корпуса 1 и герметического соединения ее с колпаком 4 на торцовую и коническую части ? огнеупорной трубы нанесен слой огнеупорной краски (не показан). Прижатие огнеупорной трубы 3 к поверхности конуса корпуса осуществляется системой прижи628999

Формула изобрегения

Составитель М. Вилкова

Редактор F. Полиоиовв Техред О. Луговая Корректор А Власенко

Заказ 5958/I 2 Тираж 950 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений в открытий

I I ЭОЭб, Москва, Ж-Э5, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ма 2, которая воздействует на колпак 4 и. может быть выполнена, например, в виде гайки, наворэчиваемой на наружную поверхность корпуса, Для установки устройства на изложнице корпус снабжен опорами 8.

Работает устройство следующим образом.

Собранное устройство, просушенное и разогретое газовой горелкой, устанавливают с помощью крана по центру прибыльной надставки изложницы непосредственно перед разливкой мегалла.. С помощью гибкого шланга штуцер 6 подключают к системе подачи инертного газа, После отливки тела слитка при входе металла в прибыльную надставку или несколько раньше открывают 15 вентиль системы подачи газа, и газ с заданным давлением подается через штуцер б, рассекатель 5 в полость огнеупорной трубй 3. Рассскатель служит для предотвращения разбрызгивания металла внутри трубы струей подводимого газа. При прохождеши газа через рассекатель газовая струя разбивается иа несколько струй и меняет вертикальное направление на гориэонтальире,,удйрявтся о внутреннюю поверхность трубы и теряет кинетическую энергию. д

Газ подводт . в полость трубы, в процессе наполнения прибыли, с целью предупреждения попадания металла в полость трубы при одновременном ее прогреве заливаемым металлом. Избыток подводимого газа удаляется, проходя сквозь металл при- ЗО быльной надставки.

Затем система подачи газа запирается, а полость трубы связывается с атмосферой и металл прибыли слитка заполняет трубу 3.

Б системе подвода устанавливают рабочее давление, изолируют полость трубы с атмосферой, связывают ее с системой подачи гаэа,и под рабочим давлением импульсивно газ выталкивает из трубы столб жидкого металла в,глубь слитка, вызывая тем самым перемешиванне жидкой сердцевины слитка.

Прн переключении подводящей системы на выхлоп цикл повторяется.

Устройство для перемешивания жидкого металла преимущественно сердцевины слитка при его кристаллизации, содержащее корпус и систему подвода газа, отличающееся ,тем, что, с целью повышения эффекта перемешивания и надежности прй эксплуатации, nw снабжено огнеупорной трубой с системой ее прижима к корпусу, верхняя часть трубы выполнена заглушенной с цатрубком, установленным вертикально, верхняя часть которого соединена с системой подвода газа, а нижняя выполнена с рассекателем газа, причем огнеупорная труба имеет длину, равную О,f — 0,9 высоты прибыли сли гка.

"Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе: !. Авторское свидетельство СССР

М 529983, кл. В 22 D 27/14, f975.