Шихта для окускования железосодержащих материалов

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 i) 6303Ol

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.11.75 (21) 2191428/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл."С 22В 1/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.162.1 (088.8) ло делам изабретений (43) Опубликовано 30.10.78. Бюллетень ¹ 40 открытий (45) Дата опубликования описания 15.09.78 (72) Авторы изобретения

В. И. Ростовский, Б, М. Носовицкий, В. И. Чикуров, Е. А. Демидович, H. П. Запорожец и H. Д. Прядко (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ОКУСКОВАНИЯ )КЕЛЕЗОСОДЕР)КАЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области окускования желсзосодержащих отходов металлургической промышленности.

Известна шихта для окускования >кслезосодсржащих материалов, содержащая пыль и окалину (1).

Известная шихта не обеспечивает высокого качества брикетов и окатышей.

Предло>кенная шихта отличается тем, что дополнительно содержит сталеплавильный шлам, доменный шлам, сталсплавильный шлак и известь при следующем соотношении ингредиентов, вес.% на сухую массу:

Сталеплавильный шлам 10 — 30

Доменный шлам 20 — 40

Пыль 20 — 40

Окалина 5 — 15

Сталеплавильный шлак 5 — 15

Известь 5 — 20

Это обеспечивает высокое качество готового продукта и сокращение затрат на утилизацию >кслезосодержащих отходов.

Для получения брикетов и окатышей все компоненты шихты применяются с крупностью их образования, а сталсплавильный шлак и известь — крупностью 0 — 3 мм, а при агломерации эти компоненты применяются крупностью 0 — 8 мм, шламы используются влажностью 15 — 40%.

Схема переработки отходов может состоять из предварительного обезвоживания шламов на обсзвожнвающпх установках, например дисковых вакуумфильтрах, до влажности 15 — 40% с дальнейшим смешс5 нпем III;IBivIQB с другнмн более сухнмп QTходами производства: колошниковая пыль, окалина прокатных цехов, сталеплавильный шлак и известь. Смешение производится в известных смесителях, например в барабан10 ном со шнеком. Полученная в смесителе шихта влажностью 9 — 14 ар может использоваться для окускованпя нзвсстнымн способами. Наличие в шихте 4 — 6% углерода позволяет вести процесс окускования с

15 меньшими затратами тепла.

Переработка железосодер>кащнх отходов по такому методу с получением вышеприведенного состава шпхты имеет следующие преимущества: сохраняются комкующпе

20 свойства шламов (гпдрофильность н днсперсность); шихта перед окускованнем содержит требуемую влажность; снижается себсстопмость утилизации шламов за счет исключения операции сушки и уменьшения

25 удельных капитальных затрат на частке утилизации отходов; не требуются дополнительные связующие при окусковании.

Лабораторные опыты окускования шихты приведенного состава подтверждают целе30 сообразность его.

630301

Шихта

Показатели

Предложенная

Известная

Влажность шихты, %

Скорость спекания, мм/мин

Удельная производительность аглоустановки, %

Объемный вес шихты, г/см

В ыход фракции 5 мм после испытания агломерата в барабане, %

Основность агломерата

13,4

20,0

95,0

9,1

19,4

100

1,850

20,8

1,955

28,6

1,81

1,32

Формула изобретения

Шихта для окускования железосодержащих материалов, содержащая пыль и окалину, отличающаяся тем, что, с целью

10 повышения качества готового продукта и сокращения затрат на утилизацию железосодержащих отходов, она дополнительно содержит сталеплавильный шлам, доменный шлам, сталеплавильный шлак и из15 весть при следующем соотношении ингредиентов, вес.% на сухую массу:

Сталеплавильный шлам 10 — 30

Доменный шлам 20 — 40

Пыль 20 — 40

20 Окалина 5 — 15

Сталеплавильный шлак 5 — 15

Известь 5 — 20

15 — 30

Составитель К. Дьяконов

Техред А. Камышникова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1804/12 Изд. № 67! Тираж 746

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Показатели агломерации шихты в сравнении с шихтой, спекаемой на аглофабриках, приведены в таблице.

Снижение производительности аглоустановки происходит за счет большей влажности предложенной шихты и меньшего объемного веса. Качество агломерата заметно лучше при спекании предложенной шихты.

При получении окатышей из предложенной шихты и их обжиге в окислительной атмосфере получены следующие результаты:

Показатели Результаты

Влажность окатышей, % 15,6 — 18,1

Число сбрасывания сырых окатышей 8,0 — 28,0

Прочность окатышей на раздавливание, кг сырых 0,8 — 2,0 обожженных 152 †2

Температура обжига, С 1200 — 1260

Основность окатышей 2,0 — 3,2

Степень металлизации, % 10,0 — 25,0

Время выдержки окатышей при температуре обжига, мин

Из предложенной шихты можно с успехом получать окускованный продукт для использования его в металлургическом переделе.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Основы металлургии. Т. 1, ч. П, М., Металлургиздат, 1961, с. 480.