Способ получения зернистого абразивного материала

 

Союз Соеетскнн

Соцмалнстнческнн

Республик (iii 631053

{61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 25.04. 75 (21) 2 129665/29 33 (23) Приоритет - (32) 27.04.74 (31) Р2420551.4 (33) ФРГ (43) Опубликовано30. 10.78. Бюллетень ¹ 4О (46) Дата опубликования описания 13.11.78

2 (51) М. Кл.

В 02 С 17/UO

Гасударственный нвннтет

Соввтв Ннннстров СССР вв делан нэебретеннй н етнРьтнй (53) УДК 621.926. .5 (088.8) Иностранцы

Герд-Эдцврд Бокштигель, Манфред Нейхардт, Герхард Рефельд и Вернер Умлауф (ФРГ) (T2j Автор изобретения

Иностранная фирма

"Динамит Нобель А »

{ФРГ) (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО АБРАЗИВНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к абразивным изделиям, предназначенным для грубой обработки литых деталей, стальных блоков и т, и., в частности к способу получения зернистого абразивного материала.

Известен способ получения твердого материала, включающий препвврительное дробление твердого материала до диаметра частиц 0,6-Змм и иэмельчение в мельниг це с последующей сортировкой (1 . О

Однако такой способ не позволяет получить зернистый абразивный материал с удовлетворительной твердостью.

Цель изобретения - повышение твердос->5 ти абразивного материала.

Это достигается тем, что диаметр шаров равен 1З,3-26,6 - кратному размеру верхнего предела диаметра измельчвемых частиц материала. 20

В качестве сырья применяют расплав окиси цнркония и алюминия и/или боксита. Применяемые на стадии измельчения шары имеют диаметр 40-80 мм.

Грвнулометрнческий состав„ насыпной вес и тверцость получаемых зерен определяют следующим образом.

Гранулометрнческий состав определяют согласно Стандарту FEPA по крупности зерен для изготовления абразивных изделий, зерна 8 до 220" (изц. 13 а-Q-68).

Насыпной вес определяют согласно

РЕРА-стандарт-методy для определения насыпного веса шлифовальных зерен" (1 нзп. 1964).

Твердость зерен определяют твк называемым Бателле- пособом, методом ис пытания в шаровой мельнице, применяемым в европейской промышленности шлифовальных средств. По этому методу иэ шлифовального зерна отсеивают номинальное зерно и размвлывают в мельнице прн определенных условиях цо тех пор, пока треть материала не сможет проходить через определенное сито. Число необходимых для этого оборотов мельницы рассмаг ривают как показатель тверцости зерна.

63 1053 ф тельной пластины. После отсеивания мел- о- ких зерен меньшеал 24 материал поцаюФ в трубчатую мельницу длиной 200 см, диаметром 90см, работающей с 21 об/мин. у В мельнице находятся 500 кг з".рен и

1 000 кг железных ша ров диаметром 40 мм, диаметр их равен 13,3-кратному разМеру верхнего прецела диаметра измельчаемых частиц материала; длительность обработки щ Зч.

Обработанный таким образом материал . сортируют по размерам зерен 5N 6 до >К

30. Насыпной вес и твердость зерна определяют описанным образом, Твердость зерна

191000 оборотов

Насыпной вес

2340 г/л

П р и и е р 2. Повторяют пример 1 Диаметр шаров равен 20-кратному указанс той разницей, что иэмельчение проводят ного в примере 1 верхнего предела диашарами диаметром 60 мм в течение 3 ч, р@ метра измельчаемых частиц.

Размер зерна Насыпной вес Твердость зерна бЦ 8 2345 r/n 242000 оборотов

Пример 3, Повторяют пример 1 Диаметр шаров равен 26,6-кратному укас той разницей, что измельчение проводят занного в примере 1 верхнего предела

2$ шарами диаметром 80 мм в течение 3 ч. диаметра измельчаемых частиц.

Размер зерна Насыпной вес Твердость зерна

6И8 2348 г/л 251000 оборотов

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Дешко Ю. И. Измельчение материалов в цементной промышленности. Иэц. Н, М., 1966, с. 136-146.

Составитель H. Бибина

Редактор Т. Кузьмина ТехрецА. Алатырев Корректор Л. Василина

Заказ 6182/1 Тираж 753 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 5, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП «Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. В электроцуговой печи в присутствии 15 кг восстановительн гв yriua расплавляют сырье следующего состава:

750 кг окиси алюминия (глинозем

Байера, 99,5 вес.% Ag< О>, остаток

И а О

250 кг окиси циркония (99,5 вес.%

Зи0, остаток 9 О и Tj 0 ), Расплав выливают в толстостенные формы. После застывания куски доводят до диаметра частиц 0,6-3 мм. Полученные зерне обрабатывают за счет того, что дутьем направляют против отражаРазмер зерна йй 8

Сравнительный пример A. Повторяют Е пример 1 с той разницей, что измельчение проводят шарами диаметром 30 мм в течение 2 ч. Диаметр шаров равен10краткому укаэанного в примере 1 верхне го предела диаметра иэмельчаемых час тица

При этом твердость зерна размера

/NB составляет лишь 54000 оборотов.

Сравнительный пример Б. Повторяют пример 1 с той разницей, что иэмельче- 46 иие проводят шарами диаметром 90 мм в течение 2 ч. Диаметр шаров равен 30кратному указанного в примере 1 верхнего предела диаметГа измельчаемых частиц.

При этом твердость зерна размера 588 составляет лишь 43000 оборотов.

Предлагаемый способ позволяет ловысить твердость получаемых зерен.

Способ получения зернистого абразивного материала, включающий предварительное дробление расплава окиси циркония и алюминия и/или боксита до диаметра частиц 0,6-3 мм и измельчение в шаровой мельнице с последующей сортировкой, отличающийся тем,что,с целью повышения тверцости зерен, циаметр шаров равен 13,3-26,6-кратному размеру указанного верхнего прецела диаметра измельчаемых частиц материала,