Способ изготовления полых корпусных деталей

Авторы патента:

ФИЛИГАРОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ

ЛАВРОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ

ТОЛКАЧЕВ АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ

ТОЛКАЧЕВА ТАМАРА ДМИТРИЕВНА

РЕННЕ НАТАЛЬЯ НИКОЛАЕВНА

АКАТЫШЕВ ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ

B21D22/16 - на оправках или формах

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

-ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свиа-ву(22) Заявлено10.05.77 (21) 2483977/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано05.ll.78.Áþëëåòeíü № 41 (45) Дата опубликования описания 10.1ã.7о (51) M. Кл.

В 2lÄ22/l6

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н е оытий (53) УДК 621.735..22 (088.8) Ю. М. Филигаров, А. Ф. Лавров, А. Ф. Толкачев, Т. Д. Толкачева, Н. Н. Ренне и Ю. А. Акатьтшев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОРПУСНЫХ

ДЕТ АЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии получения полых осесимметричных корпусных деталей из трубчатых заготовок, например, в виде малого и большего цилиндров, сопряженных усеченным конусом ротационным выдавливанием.

Известен способ изготовления полых корпусных деталей путем прессования трубчатой заготовки, обжимки, раздачи, калибровки и механической обработки (1).

Недостатком известного способа является то, что коэффициент использования металла составляет всего ЗОО О от веса исходной заготовки.

Известен также способ изготовления полых корпусных деталей типа «рупор», включающий предварительное объемное деформирование, например выдавливание трубчатой заготовки в закрытом штампе с последующим ротационным выдавливанием (2).

Данный способ по своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к описываемому изобретению.

Недостатком этого известного способа является невозможность получения ротацион2 ным выдавливанием профиля по всей длине детали.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и расхода металла.

Поставленная цель достигается тем, что при предварительном деформировании в заготовке получают опорную поверхность в зоне перехода внутреннего диаметра малого цилиндра в усеченный конус, а затем заготовку надевают на оправку с базированием щ по упомянутой опорной поверхности и осуществляют обратное ротационное выдавливание малого цилиндра и прямое ротационное выдавливание конуса и большого цилиндра.

Чертеж иллюстрирует способ изготовле 5 ния полых корпусных деталей.

Сущность способа заключается в следующем. Исходную трубную заготовку подвергают объемному деформированию, например выдавливанию, в закрытом штампе либо обgp жиму с одновременным выдавливанием. Получают заготовку под ротационное выдавливание (см. фиг. la) с малым и большим цилиндром, сопряженным конусом. При этом в месте перехода внутреннего диаметра ма631238

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Вирко

Заказ 6246/10

Составитель И. Корнеева

Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 1045 Подписное

Способ изготовления полых корпусных деталей

Устройство для ротационного выделения полых осимметричных изделий // 592486

Способ изготовления деталей типа толстостенных днищ // 583839

Устройство для ротационного выдавливания // 573227

Устройство для поперечной раскатки труб // 556872

Механизм съма тонкостенных деталей с оправки станка для ротационного выдавливания // 555947

Составная оправка для выдавливания // 554045

Устройство для ротационного выдавливания // 548340

Устройство для ротационного выдавливания на оправке конических деталей // 546413

Способ изготовления газовых баллонов // 538769

Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей // 2106217

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов

Способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки // 2117542

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Устройство для гофрирования обечаек // 2121406

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов

Способ ротационного выдавливания // 2128097

Способ изготовления тонкостенных осесимметричных сосудов // 2131787

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения

Устройство для давильных работ // 2205716

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для ротационного выдавливания для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей типа колес, дисков, имеющих ступицу, полотно и обод, и может быть использовано при изготовлении таких деталей из малопластичных, труднодеформируемых материалов, например из жаропрочных сплавов

Способ производства деталей типа цилиндры методом ротационной вытяжки и устройство для его осуществления // 2216423

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к производству цилиндрических деталей методом ротационной вытяжки

Способ ротационного выдавливания трубчатых заготовок (варианты) // 2223836

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания трубчатых заготовок

Устройство ротационной вытяжки // 2240191

Изобретение относится к устройствам ротационной вытяжки, а именно к устройствам для изготовления высокоточных цилиндрических полостей в деталях типа гидравлических цилиндров, нагруженных большим давлением

Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата // 2242319

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру