Устройство для ротационного выдавливания

 

Сееа Соеетееа

Ресиубиии

ОП

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 573227

К а®ТОРСК©ММ СВИ ВПЛЬСТВМ (61) Дополиитедъиое. к авт. евид-ву— (Щ Заявлено.15.04.7ЯЯ1) 2124991/27 с присоедииениеы заявки Ph(И) Приоритет(43) Опубликовано 25.09.77,Евллетень 34i Э5 (45) Дата опубликования описания 17.10.77 (53) М. Кл.й

В 21 g 22116

Гаауаарвтвепвй яаеив

CNNa Меюр» ИР ю Дамм 1306pNNNO а OTNphl7ltl (5З) УД 621.98Э.

44 (088.8) В, П. Северденко, И. Г. Добровольский и В, И. Шаповалов (T2) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО

ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения труб широкого диапазона размеров по диаметру и толшине стенки, Известно раскатное устройство, содержащее корпус и обойму с .формуюшими роликами, заключенными в сепаратор, Такое устройство не обеспечивает точности размеров и качества раскатываемых труб (оболочек) из-за недостаточной жесткости формуюших роликов, контактирующих с беговой дорожкой на малой части своей образуюшей, и не исключает проскальзывания роликов в местах их контакта с обрабатываемой поверхностью и опорными конусами.

В предлагаемом устройстве для ротационного выдавливания с целью повышения его производительности и улучшения качества обрабатываемой поверхности обойма с фор - ра муюшими роликами выполнена в виде многорядного радиально-упорного подшипника с коническими беговыми дорожками, вершины которых направлены в сторону подачи, а урод конусности беговой дорожки последуюшего ряда роликов меньше угла конусности беговой дорожки предьшушего ряда, На чертеже изображено предлагаемое устройство для ротационного. выдавливания, продольный разрез.

В корпусе 1 с конической расточкой раэмешена обойма 2 с двумя рядами конических роликов 3 и 4, опираюшихся своими сферическими торцами на упорные шарикоподшипники 5 и 6. Ролики заключены в сепаратор 7, имеюший возможность вместе с ними свободно перемешаться в осевом направлениии, Внутренняя поверхность обоймы 2 выполнена в виде двух соосных конусов, вершины которых направлены в сторону подачи, а угол конусности беговой дорожки последуюшего ряда роликов меньше угла конусности беговой дорожки предыдушего ряда, и имеет две цилиндрические расточки, уступы которых служат опорой упорным подшипникам качения 5 и 6. Конические ролики последнего ряда имеют калибруюшие пояски, 57822 7

Такое сочетание формуюших роликов с обоймой представляет собой многорядный радиально-упорный роликоподшипник, Bl*утренним кольцом которого является выдавливаемая труба 8, надетая на врешаюшуюся и движущуюся Ьоступательно оправку 9, а упорными буртами для роликов 3 и 4 служат упорные подшипники качения 8 и 6, исключаюшие проскальзывание в точках контакта опорных торцов роликов с упорными буртами при их обегании вокруг обрабатываемой трубы 8.

Устройство работает следуюшим образом.

На оправку 9, находяшу|ося в любом по- ц ложении относительно обоймы 2, надевается исходная заготовка и подается вместе с оправкой в зону деформации. Поскольку, ролики

3 и 4 вместе с сепаратором 7 могут свободно перемешаться в осевом направлении gp под действием торца заготовки, последний при осевом перемешении оправки в направлении, противоположном подаче, разводит ролики в стороны на расстояние, большее диаметра исходной заготовки, позволяя бес- 25 препятственно продеть ее через обойму в направлении, обратном подаче. Продевание исходной заготовки в направлении рабочей подачи обеспечивается заходными углами многорядного конического роликоподшипника,30

При отведенной оправке формуюшие ролики вместе с сепаратором под действием собственного веса возврашаются в рабочее положение.

При врашательном движении оправки и 35 ее (или устройства) поступательном перемешении происходит ротационное выдавливание трубы 8. По окончании процесса готовая оболочка снимается с оправки 9, на оправку надевается следуюшая заготовка и процесс повторяется.

Описанное устройство, таким образом, позволяет автоматизировать съем обработанной оболочки с оправки и надевание на последнюю исходной заготовки, Большая жесткость конструкции и отсутствие проскальзывания формуюших роликов s местах их контакта с опорными поверхностями обеспечивают значительное увеличение удельных нагрузок в зоне контакта, сушественное повышение производительности устройства и улуч шение качества обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания,;.одержашее корпус и обойму с формуюшими роликами, заключенными в сепаратор„ о т л и ч а ю ш е е g я тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества обрабатываемой поверхности, обойма с формуюшими роликами выполнена в виде многорядного радиальноупорного подшипника с коническими беговыми дорожками, вершины которых направлены в сторону подачи, а угол конусности беговой дорожки последуюшего ряда роляков меньше угла конусности беговой дорожки предыдушего ряда,