Способ уменьшения слеживаемости калийных удобрений

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2489945/23-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.11.78,Бюллетень Л" 4 (4б) Л.ата опубликования описания 25.11.7

Государстееиимй комитет

Совета Мииистроа СМр пв делам изобретений и открытий

А. П. Яновская, Ф. Ф. Можейко, В. В, 1Певчук, Х. М. Александрович,, В. H. Авилов, М. А. Гамилов, А. С. Малахов и П. М. Судиловский (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Институт эбщей и неорганической химии AH БССР и Производственное объединение Белэрускалий имени 50-летия СССР (54) СПОСОБ УМЕНЬ%ЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ

КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способам получения калийных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлористый калий и другие склонные к слеживаемостн водорастворимые удобрения.

Известен способ уменьшения слеживаемости хлористого калия и других минеральных удобрений путем обпаботки их тонкоизмельченным доломитом gl).

Наиболее близким по технической cym- ности и достигаемому результату является способ уменьшения слеживаемости минеральных удобрений путем обработки их порошкообразным предварительно прогретым доломитсодержащим веществом (до)5 помятом или доломитовым известняком}(2).

Недостатком известного способа является то, что обработанные элуэбэжженным . доломитом или доломитовым известняком

20 удобрения при храненяи, особенно при повышенной относительной влажности воздуха, постепенно слеживаются вследствие образования гидроокиси магния, обладаюшеи вяжущими свойствамн. Кроме того, практическое осуществление способа связано с большими транспортными расходами на доставку н выгрузку полуобожженного доломита и необходимостью дополнительногс сооружения складов, транспортных галерей н т.a.

Белью изобретения является улучшение физических свойств удобрения, обогащение егэ макро- и микроэлементами, а также у-типизация отходов промышленности производства калийных удобрений.

Поставленная цель достигается применением в качестве долэмитсодержащего порошкообразного вещества глинисто-кар эонатн солевого шлама, предварительно прогретого при 200-220 С в течение

10-30 мин в количестве 0,5-30% от веса удобрения, причем с целью у.пеньшения пылеобразования н повышения эффективности его действия, глинисто-карбонатносолевой шлам применяют в сочетании с высокомолекулярными веществами типа полиакриламида, карбоксиме-.илцеллюлозы, 632675

2,78

2,96 отсутствует

1,0

100

1О,0

100

2,45

0,5

200

1,89

1,0

10,0

1,50

1,45

0,69

30,0

1,0

300

1,30

10,0

30,0

0,5

1,0

0,45

0,90

500

0,80

0,40

10,0

20,0

30,0

0,25

600

1,10

10,0

650

1,95

700

2,50

500

0,52

0,48

10%+1,0 кг/т мочевиноформальдегидной смолы

10%+0,2 кг/т алкилсульфата

10%+0,2 кг/т сульфоната А

1, 0% лэлуобожженного доломита(известный) 0,49

0,43

0,68

1,90

150 мочевйноформальдегидных смол или в сочетании с поверхностно-активными вешествами типа алкилсульфатов или алкиларилсульфонатов, в количестве 0,01-0,2% от веса удобрения. 5

Пример, 10 кг предварительно прогретого при ЗОСРС в течение 15 мин глинисто-карбонатно-солевого шлама и измельченного в валковой дробилке до

0,25 мм (содержание КСЕ 18% нерастворимого в воде остатка — 57 %) через ,ленточный питатель смешивают с 990 кг предварительно высушенного и прогретоо. го до 80-120 С флотационного концентрата (содержание КСк 91,5%). Полу- 15 чейное удобрение через брызгала дополнительно обрабатывают 1 /-ным водным раствором полиакриламида в количестве

10 л на тонну удобрения. Системой лен10%+0,2 кг/т полиакриламида

10 Ь 0,2 кг/т карбоксиметилцеллюлозы точных конвееров, снабженных специаль ными рыхлителями для равномерного перемешивания и охлаждения сыпучего материала, удобрение подают на склад го.товой продукции или на погрузку в вагоны.

Глинисто-карбонатные шламы имеют следуюший состав, вес. %: 45,5 нерастворимого остатка; 51,4 нерастворимых хлоридов (27,7 КС0, 23, 7 И аСГ, MpCg

CaC 2 3,3 сульфатов {Ca504, МфО ).

Нерастворимый остаток содержит 3033% карбонатных минералов (доломит, кальцит) и 64-68% глинистых минералов (гидрослюда, монтмориллонит). Влияние добавок глинисто-карбонатно-солевого шлама на слеживаемость хлористого калия приведено в таблице, 632675

Составитель Г. Сальникова

Редактор H. Потапова Техред, Н. Андрейчук Корректор, Н. Ковалева

Заказ 6494/20 Тираж 473 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Влияние добавок тонкодисперсного глинисто-карбонатно-солевого шлама на слеживаемость КС оценивают по методу НИУИФ, основанному на определении прочности на сжатие таблеток, $ спрессованных при вьщерживании под нагрузкой 0,8 кГ/см .

Приведенные данные показывают, что добавки шлама существенно понижают 10 слеживаемость КС0. Слеживаемость удобрения уменьшается в 2-11 раз. Наибольшее снижение слеживаемости наблюдают при использовании шлама, предварительно прогретого при 200-600 С. Увеличео ние температуры прогрева шлама выше о

600 С снижает эффективность его дейст вия как добавки для устранения слеживаемости. Это обусловлено разложением карбонатов с образованием окислов кальция и магния, которые, обладая вяжущим действием, способствует повышению спиживаемости удобрения при хранении его ,на открытом воздухе. Применение шла ма, прогретого при температуре ниже 200 t„практически не оказывает влияния на изменение слеживаемости хлористого калия, так как при указанной температуре незначительно изменяется пористость и сорбционная емкость шлама к водяным парам.

Формула изобретения

Ф 3$

1. Способ уменьшения слеживаемости калийных удобрений путем обработки их порошкообраэным предварительно прогретым доломитсодержащим веществом, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения физических свойств удобрения, обогащения его макро- и микроалементв ми, а также утилизации отходов производства калийных удобрений, в качестве доломитсодержащего порошокообр зного вещества используют глинисто-карбонатносолевой шлам, а предварительный прогрев ведут при 200-220 С в течение 1030 мин.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и Й с я тем р что Глин исток& рбонат»но-солевой шлам применяют в количестве 0,5-30% от веса удобрения.

3.Способ поп. 1, отлича юшийся тем, что, с целью уменьшения пылеобразования и повышения эффективности действия, глинисто-карбонатно-солевой шлам применяют в сочетании с высокомолекулярным соединением, например, полиакриламидом, или в сочетании с поверхностно-активным веществом, например, алкилсульфатом.

4. Способ по п. 3, о т л и ч а ю— щ и и с. я тем, что высокомолекулярное соединение применяют в количестве 0,010,2% от веса удобрения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент Великобритании% 1214006, С 1 В, 1977.

2. Патент ФРГ % 2053575, 16 Е 1/ОО, 1972.