Сталь
632747
Цель изобретения — повышение теплостойкости, прокаливаемости и снижение степени охрупчивания стали при старении.
Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, молибден и железо, дополнительно содержит кобальт и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Продолжение таблицы 1.
Кобальт
0,45
0,7
0,8
Молибден О, 55
0,6
0,8
0,1
0,013
0,015
Ванадий
Сера
0,20
0,25
0,015 0,011
0,012 0,013
15 Фосфор
Кремний 0,16
0,25
0,27
Сталь может содержать примеси, вес, Ъ:
Железо
Остальное
Осталь- Остальное ное
Сера
Фосфор
Кремний
Не более 0,015 20
Не более 0,015
Не более 0,25.
Химические составы исследуемых сталей приведены в табл.1.
Т В б л и II В
0,09
0,06
0,04
Углерод
2,3
1,95
Марганец 1,49
Механические свойства и прокаливаемость исследуемых сталей приведены в табл.2 (состояние: закалка
1000-1050 С, вода) .
2,85
3,35
0 65
Хром
Никель
3,5
0,9
0,6
Т а б л и ц а 2
68
63
30
68
51
22
Известная
19
22
П р и м е ч а н и е. t — расстояние от охлаждаемого торца стандартного образца торцовой закалки (мм); соответствующее снижению твердости до 230 НВ.
Теплостойкость и степень охрупчн- в табл.3 (состояние: закалка 1000вания исследуемых сталей приведены 65 1050 ; отпуск 500 С, 400 ч) . о
Углерод
Марганец
Хром
Никель
Молибден
Кобальт
Ванадий
Железо
0,04-0,09
1,5-2,3
2,9-3,5
0,6-0,9
0 5-0,8
0 45-0 8
0,1-0,25
Остальное.
Теплостойкость определяют по степени сохранения твердости после длительного отпуска при 500 С в течение
400 чу степень охрупчивания после. старения определяют по изменению ударной вязкости и стандартных механических свойств.
Предварительная, перед старением, термическая обработка всех сталей заключается в закалке от 1000-1050 С в воде. Прокаливаемость определяют
w торцовой пробе.
632747
Т а б л и ц а 3
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, молибден и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости, прокаливаемости и снижения степени охрупчнвания стали при старении, она дополнительно содержит кобальт и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
230
250
250
Известная 90 12
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:
1. Патент Финляндии 9 47903, кл. С 22 С 39/26, 10.04.74.
2. Авторское свидетельство СССР
9 456039, кл. С 22 С 38/58, 1975.
Составитель С.Деркачева
Техред Н.Андрейчук Корректор Н.Ковалева
Редактор Н.Корченко
Заказ 6506/24 Тираж 730 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Снижение степени охрупчивания о предлагаемой стали при 500 С старении способствует существенному повыше15 нию надежности и долговечности узлов конструкций из этой стали и позволяет исключить проведение перед нормальным отпуском операции длительного высокого отпуска (30-40 ч при
630-650 С), применяемого с целью ослабления 500-ной хрупкости, что существенно повышает производительность труда.
Углерод
Марганец
Хром
Никель
Иолибден
Кобальт
Ванадий
Железо
0,04-0,09
1,5-2,3
2,9-3 5
0,6-0,9
0 5-0,8
0,45-0,8
0,1-0,25
Остальное.
