Устройство для прокатки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>633629 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30.06.77 (21) 2503954/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано. 25.11.78Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 28.11.78

У (5l) М. Кл.

В 21 В 27/02

В 21 В 13/00 е

Государственный номнтет

Совета Инннотров СССР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК 621.771. .2.07(088.8) (72) Автор изобретения

К. М. Климов р (71) Заявитель

Институт металлургии им. А, A. Байкова

АН СССР (54) УСТРОЙСТВО НЛЯ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области про- катного производства и мсокет быть использовано при плющении заготовок.

Известно устройство для прокатки в калибре с электроконтактным нагревом в очаге деформации, содержащее валки с 5 приводом, снабженные скользящими контактами, соединенными с источником. епектркчеокого коке Я .

С целью снижения тепловыделения в обьеме прокатываемого металла в очаге 1В деформации и повыщения качества прокатываемой заготовки каждый прокатный рабочий валок выполнен иэ двух жестко скрепленных и электрически изолированных одна от другой и or оси частей, каж- 15 дая иэ которых снабжена скользящим контактом, причем плоскость раздела каждого валка перпендикулярна его оси и проходит через середину очага деформации.

zo

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Одна из частей верхнего рабочего валка 1, изолированная от оси 2, соединена со скользящим контактом 3. >tlpyraa часть верхнего валка 4, электрически изолированная or первой части прокладкой 5, со» единена со скользящим контактом 6. Плоокость прокладки перпендикулярна оси валков. Конструкция нижнего валка аналогична конструкции верхнего. Между верхним и нижним валками расположена прокатываемая заготовка 7.

Принцип действия предлагаемого уст ройства состоит в следующем. Между валками с ручьями заготовка 7 обжимается.

Одновременно через скользящие контакты

3 и 6 подается электрический ток на раэделенные части валков 1 н 4. То же самое происходит на нижнем валке. Втекгрический ток из одной части валка к дру гой части гого же валка проходит через поверхностные слои заготовки, находящейся в механическом и электрическом «онтакre с поверхностью рабочих валков в ручье. Г эи такой схеме подачи электрический ток через центральные слои заготовки не проходит, тем самым локализуется

633629

Составитель l0. Зарапин

Редактор Е. Полионова, Техред Э. Чужик Корректор Н. Ковалева

Заказ 6668/11 Тираж 1045 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,, 4 эона нагрева металла лишь вблизи конгакга валков с заготовкой.

П р и и е р. Рабочие валки диаметром

37 мм, выполненные из материала ВК-6, разрезают перпендикулярно оси на две рав-у ные части. Профиль ручья имеет квадрат со стороной 2 мм. Обе части электричеоки изолированы одна от другой и от оси валка. Прокатывают вольфрамовую проволоку 7 диаметром 2,7 мм в плющенку на 19 гладких цилнндрических валках с пропусканием тока от одного валка к другому.

В результате прокатки появляется брак в ,виде расслоя. Прнчина этого брака в перегреве металла. При прокатке вольфра- М мовой проволоки того же диаметра в валках, имеющих ручей в том месте, где раоположена изолирующая прокладка, и с пропусканием тока or одной части валка .к другоф части того же валка расслой 1Е полностью устраняется. При этом тепловыделение уменьшается эа счет локализации зоны нагрева.

Формула изобре гения

Устройство для прокатки в калибре с электроконтактным нагревом в бчаге деформации, содержащее валки с приводом, снабженные скользящими контактами, соединенными с источником электрического тока, о тли ч ающееся тем, что, с целью снижения тепловыделения в объеме прокатываемого металла в очаге деформации и повышения качества прокатываемой заготовки, каждый прокатный ра» бочий валок выполнен из двух жестко скрепленных и электрически изолированных одна or другой н от оси частей, каждая из которых снабжена скользящим контактом, причем плоскость раздела каждого валка перпендикулярна его оси и проходит через середину очага деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США No 2288184, кл. 72-200, 1950.