Устройство для чистовой обработки калибров прокатных валков

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОРСКОМЬ СВИДНЕЛЬСТВМ пп 476049

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.?3 (21) 1959516/22-2 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень Ме 25

Дата опубликования описания 30.10.75 (51) М. Кл. В 21b 27/04

Гасударственный намите, Саветв Министров СССР па делам изабретений и аткрытий (53) УДК 621.771.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Я. Бровман, В. Д. Дмитриев, Ю. В. Будников, И. К. Марченко и В. Х. Римен (71) Заявитель Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения

1, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КАЛИЦ м

ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение может быть использовано в черной и цветной металлургии при производстве сортового проката на сортовых, заготовочных и мелкосортных станах.

Известны устройства для чистовой обработки калибров в клети прокатного стана. При этом осуществляется расточка калибров в сечении формообразования профиля проката или обработки одновременно двух валков двумя формообразующими инструментами, Недостатком известных устройств и станков является непригодность для одновременной обработки двух валков одним инструментом особенно сечений калибров, отличных от круглых и эллипсных, а также невозможность осуществления радиальной подачи инструмента для врезания одновременно одного инструмента в оба валка, что снижает точность обработки калибров, а в дальнейшем точность проката.

Для повышения точности обработки калибра и проката предложено инструмент выполнить с пазом, в который входит клин, деформирующий инструмент до разреза соответствующего сечения калибра. Режущая кромка инструмента совпадает с плоскостью формообразования калибра и при деформации врезается в оба валка одновременно, формируя калибр. Точность установки устройства достигается с помощью установочных губок, которыми снабжено устройство.

Устройство устанавливают на проводковый брус клети прокатного стана, настраивают относительно калибра по бочкам валков губками и фальшпнструментом, закрепляют, затем в приспособление вставляются инструмент, который устанавливается так, что режущая кромка его совпадает с плоскостью форlo мообразованпя калибра. Клин вводят в паз инструмента со стороны входа проката в валки. 11ри вращении валков клин подают в паз, и режущие кромки инструмента раздвигаются. Деформация ограничивается упором. Та15 ким образом осуществляется радиальная подача и происходит формообразование калибр а.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит режущий инструмент

20 1 с II330M, который закреплен B QIlp2BI e-упоре 2. Оправка-упор установлена в супорте 3, который закрепляется на проводковом брусе

4 клети прокатного стана 5 со стороны выхода проката. Устройство снабжено установочными губками 6 и 7. Со стороны входа на роликовой коробке 8 установлен механизм радиальной подач.i 9, который включает гайку

10 и клин 11. В суппорте смонтирован механизм тангенциальной подачи 12. Инструмент

30 установлен в плоскости А — А формообразо476049

Составитель М. Блатова

Техред 3. Таранеико

Корректор А. Дзесова

Редактор В. Смирягииа

Заказ 267979 Изд. № 876 Тираж 966 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вания калибра между валками 13 и поджат до упора в суппорте механизмом тапгенциальной подачи 12.

Чистовая обработка калибра с помощью устройства осуществляется следующим образом. На проводковый брус клети прокатного стана монтируют суппорт устройства. Затем суппорт закрепляют, губки отводят, фальшпнструмент удаляют, а вместо него вводят в калибр валков и суппорт оправку-упор с инструментом. Режущая кромка инструмента автоматически по упору в суппорте совмещается с плоскостью формообразования калибра

А — А, а инструмент зажимается механизмом тангенциальной подачи. На роликовую коробку устанавливают механизм радиальной подачи и закрепляют. После этого включают вращение валков, и клин направляется в паз инструмента 1 гайкой.

Клин раздвигает режущие кромки инструмента, осушествляя одновременное врезание его в ооа валка. За счет съема припуска в калибре происходит его формообразование, которое заканчивается в момент ограничен гя деформации инструмента внутренним конусом оправки-упора.

l0 Предмет изобретения

Устройство для чистовой обработки калибров прокатных валков, включающее режущий инструмент и механизмы радиальной и тан15 генциальной подачи, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности обработки, инструмент выполнен с пазом, в котором размещен клин, связанный с механизмом подачи.

Устройство для чистовой обработки калибров прокатных валков Устройство для чистовой обработки калибров прокатных валков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для подъема продукции скважины при их освоении и эксплуатации, обеспечивает повышение эффективности способа

Изобретение относится к усовершенствованному узлу валка консольного типа, когда рабочий валок в форме кольца установлен на краю приводного вала валка клети прокатного стана
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии производства валков сортовых станов горячей прокатки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве валков профилегибочных и трубоформовочных станов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу изготовления легированного материала для комбинированных валков широкополосовых прокатных станов и толстополосовых прокатных станов

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке рабочей поверхности валков прокатных станов перед прокаткой, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке или протягивании заготовок из алюминия

Изобретение относится к области производства проката и может быть использовано для повышения рентабельности прокатных станов путем оснащения их бандажированными рабочими валками
Наверх