Гранулятор стекломассы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюв Советски и

Сециалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 02.08.76 (23) 2390692/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 2Ы178.Бюллетень % 43 (45) flàòà опубликования описания 26.11,78 (5l) М. Кл.

С 03 В 1/00

Госуаарствеиинй комитет

Совета Министров СССР ио аелам изобретений и открытии (53) УДК 666.1.002. .68-621.926 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И.Дружинин и В. Н.1 .уэычук

Pl) Заявитель (54 ) ГРАНУЛЯТОР Стекл014АССЫ

Недостатком этих решений является ненадежность его в работе, сложность конструкции, большие габаритные размеры, вызывающие затруднения при ремонте и обслуживании потребления большой мощности.

Целью изобретения является повышение надежности, упрощение конструкции эа счет уменьшения габаритов и потребляемой мощности.

Цель достигается тем, что гранулятор стекломассы, совершающий приемный поток, барабан са средствами перемещения и дробления стекломассы, разгрузочное устройство, душирующий коллектор и привод снабжен скребком и роликом с продольными ребрами, установленными на барабане, а приемный лоток смонтирован с возможностью качания в горизонтальной плоскости от привода. При этом, барабан выполнен иэ двух полудисков, верхний иэ которых с наружной и внутренней проточками, а нижний полудиск — с отверстиями по его периферии.

На чертежах представлен предлагае" мый гранул тор стекломассы где на фиг. 1 — общий вид грануля-! торов; на фиг.2 — вид сверху; на фиг.3 — вид по стрелке A.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов стекольного производства и может быть использовано на стекольных предприятиях, в стекольных цехах.

Известен гранулятор стекломассы, содержащий ванну с охлаждающей жидкостью, в верхней части которого установлены вращающиеся ролики, сжимающие перед попаданием в ванну капли стекла зО до образования их с большим соотношением поверхности и объема, а внутри ее установлен скребковый конвейер для извлечения стекла (1 .

Наиболее близким техническим реше- 5 нием к изобретению является гранулятор стекломассы, содержащий приемный лоток, наклонный барабан с закрепленными на его внутренней поверхности лопастями, для перемещения и дробления стекломассы и с установленными внутри его делящими на три отсека поперечными решетками, диаметр отверстий которых уменьшается в направлении к разгрузочному устройству, вйполненному в виде усеченного конуса, с расположенным в нем шнеком, имеющим отверстия для слива воды.

Стекло перемещается при помощи шнека и лопастей (2f .

«ii633823

633823

Предлагаемый гранулятор стекломассы содержит раму 1 с жестко закрепленным на ней стаканом 2, в котором на подшипниках 3 располагается врашахщийся вал 4, q установленным на нем барабаном 5. В нижней части барабана 5 неподвижно установлен зубчатый,цилиндрический венец 6, на периферийной части которого закреплены пальцы

7 со втулками 8, передающими качательное движение через рычаг 9 и ось 10 приемному лотку 11.

Барабан 5 состоит из в рхнего полуверстия 20, для обеспечения циркуляции воды, расположенные непосредственно над кольцеобразным отстойником 21.

Эубчатый венец 6 находится в контакте с шестерней 22, расположенной на валу электропривода 23, сообщающего движение всему агрегату дробления стекломассы.

Сверху барабана 5 расположен скребок 24 для сбрасывания стекломассы, прикрепленный неподвижно к лотку 25,,-откуда стекломасса под собственным весом падает,в бункер 26 ленточного

40 транспортера 2.7. На верхней части рамы расположен кронштейн 28, к которому на подпружиненных планках 29 крепится ролик 30, находящийся в постоянном контакте с барабаном 5 и снабженный продольными ребрами 31 для облегчения захвата, 1-.:.е.":.аленки и рас:ка-;.:-.-.-.:. Стекломассы, Для возврата приемного лотка 11 в исходное положение служит пружина 32, закрепленная Одним концом к Раме 1, а другим †;;.. рычагу 9, С целью восприятия нагрузки от веРолнка 30 в зОне раскатки, на раме 1 Установлен опорный ролик 33, который находится в постоянном контакте с нижним полудиском 13, Устройство работает следующим Образом: оТ электропривода 23 через шестерню 22 сообщается движение зубчатому венцу 6, жестко закрепленному 65 диска 12 и нижнего полудиска 13. В верхнем полудиске 12 имеется с наруж. ной стороны проточка 14 для обеспечения постоянного контакта стекломассы 15 с охлаждающей водой, подаваемой иэ .:;,: кольцевого коллектора 15, эакрепленного на раме 1 на некотором расстоянии над барабаном 5 и обеспечивающего душирование водой стекломассы на всем 20 пути движения ее от загрузки до сброса.

Над коллектором 15 расположен распределитель 16, соединенный непосредственно с самим коллектором и с трубо-2 проводом 17, входящим в полый усеченный конус 18, опирающийся своим широким основанием на верхний полудиск 12.

Полость конуса 18 сообщается с полостью 19, образованной внутренней кольцевой проточкой верхнего полудиска

12 и нижним полудиском 13, на переферийной части которого выполнены от в нижней частя барабана 5, установленного на вращающемся вале 4.

При вращении зубчатого венца 6, посредством пальцев 7 с втулками 8, передается качательное движение через рычаг 9 и ось 7 приемному лотку

11, возвращающемуся в исходное положение при помощи пружины 32.

Расплавленная стекломасса в виде струи или капель поступает иэ печи на наклонный качающийся приемный лоток 11, раскладывающий стекломассу в кольцевую проточку 14, имеющуюся на верхней части полудиска 12, заполненную водой, поступающей из кольцевого коллектора 15. В коллектор 15 вода подается иэ общего трубопровода, через распределитель 16.

При вращении барабана 5, стекломасса попадает под ролик 30, который вращаясь, захватывает ее продольными ребрами 31, раскатывает и рефлюет.

После раскатки горячая стекломасса, находясь постоянно в воде и дополнительно душируемая из коллектора 15, интенсивно остывает, растрескивается на небольшие куски и в дальнейшем ° сбрасывается скребком 24 в наклонный лоток 25, откуда поступает в бункер

26 ленточного транспортера 27, Барабан 5 одновременно охлаждается изнутри водой, поступающей из трубопровода 17 в воронку, образованную усеченным конусом 18 и верхним полудиском 12, откуда через отверстия поступает в полость 19 образованную нижней проточкой верхнего полудиска

12 и нижним полудиском 13, и через отверстия 20, н нижнем полудиске 13, сливается в кольцеобраэный отстойник

21, а иэ последнего попадает в канализацию. В этот же отстойник 21 сливается избыток воды из кольцевой проточки 14, расположенной на внешней стороне полудиска 12.

Предложенный гранулятор позволит производить грануляцию стекломассы при сливе ее из печи, при остановке последняя на холодный ремонт, а так же в процессе работы или при остановке стеклоформирующей машины.

Внедрение гранулятора позволяет ликвидировать тяжелый ручной трудр улучшает санитарно-гигиенические уолОвия труда Н; тем самымр ПОвысит проиэвОдительность труда. формула изобретения

1, Гранулятор стекломассы, содержащий приемный лоток,,барабан со средствами перемещения и дробления стекломассы, разгрузочное устройство, душирующий коллектор и привод, о т л ич а ю шийсятем, что, с целью повышения надежности, упрощения кон-, струкции за счет уменьшения габаритов и потребляемой мощности, он снабжен