Форма для прессования изделий из стекла

 

,в

О П" -Й 4. А Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтогскомт свидьтвльств (6I) дополнительное к авт, свил-ву (Я) М. Кл. (22) Заявлено 020277 (21) 2450058/29-33

С Оз В Si/00 (23) Приоритет (осударстввняыд воин твт.

Соввта Икиистров СССР

Ао яюввн изобрствявт! и открытий (43) Опубликовано 050@78. Бюллетень,% 29 (53) УДК ббб ° 1 ° . 035 2 (088. 8) (45) Дата опубликований описании 2306,78 (j9) автору изобретения

Э.А Антонов, В.П.Куркин, М.М.Серков, и В.С.Шашкин

Pl) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЭДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА

Изобретение, касается Формы для изготовления изделий из стекла и может быть использовано на заводах оптического и технического стекла.

Известна форма для изготовления изделий из стекла, содержащая матрицу с пористой облицовкой из никеля, кобальта, алюминия, графита и кремния

jx) .

Основной недостаток указанной Фор- Ю мы — низкое качество получаемых стеклоизделий, обусловленное прилипанием стекла к металлу.

Наиболее близким техническим реше- 15 нием к изобретению является форма для прессования иэделий иэ термопластичного материала, содержащая гаэонепро ницаемую матрицу, выполненную с капиллярньми каналами, количество которых 20 составляет 10-200 тыс, на 1 см поверх2 ности Формы. Перед подачей капли стекломассы в форму подают сжатый . воздух под давлением, обеспечивающим поддержание капли во взвешенном сос- 25 тоянии. При этом воздух в полость Формы подается холодным, Далее в форму помещают каплю стеклсмассы и прессуют, не прекращая подачи сжатого воздуха, при этом благодаря воздушной прослой- 30 ке не происходит контактирование стекломассы с формирующим элементом (21 .

Недостатком данного решейия является низкое качество получаемых стеклоизделий нз-эа неоднородности капли стекломассы по вязкости, вследствие подачи в полость формы холодного сжатого газа. Указанйая неоднородность (внутренние слои капли имеют вязкость значительно меньшую, чем наружные ) является источником образования свилей в получаемых иэделиях, а также приводит .к неравномерной усадке.

Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет окисления газовой смеси.

Цель достигается тем, что в форме для прессования иэделнй иэ стекла, содержащей металлический корпус, выполненный с капиллярными каналами, и систему подачи газовой смеси, капиллярные каналы выполнены с покрытием иэ платины или палладия, В этом случае пластина при подаче в форму горючей газовой смеси выполняет роль химического реагента, позволяющего проводить реакцию окисления, т.е. беспламенное сгорание газа.

На чертеже показана форма для иэ" готовления стеклоиэделий.

Она содержит корпус 1 нэ газопроницаемого материала, заключенный в систему 2 подачи горючей газовой смеси. 5

Корпус выполнен с капиллярными каналами 3, на поверхность которых нанесено покрытие из платины или палладия 4.

Покрытие каналов корпуса платиной 10 осуществляют следующим образом.

Корпус формы выполненный, например, иэ пористой керамики, помещается в раствор хлорной платины, пропитывается определенное время, после чего подвер-!5 гается воздействию муравьинокислого натрия. При этом в пористом материале формы происходит восстановление платины до тонкодисперсной металлической.

Перед формованием стеклоизделий 20 платину, нанесенную на поверхность каналов, приводят в активное состояние путем сжигания на ее поверхности небольшого количества метилового спирта.. Далее в форму подают горячую газовую смесь под давлением, обеспечивающим поддержание капли во взвешенном состоянии. При этом в результате окисления платиной горючей газовой смеси (беспламенного сгорания) выделяется тепло, обеспечивающее разогрев газовой прослойки между каплей стекломассы и поверхностью формы. Регулирование температуры газовой прослойки производят путем изменения .содержания, горючего компонента в газовой смеси.

После подачи капли стекломассы в форму ее вьщерживают на горячей газовой подушке определенное время. Это приводит к разогреву ее поверхностных слоев и, как следствие, к уменьшению. градиента вязкости в объеме, После . выравнивания вязкости ее прессуют.

Равномерное распределение вязкости в стекломассе предотвращает образование свилей в получаемом изделии, а также снижает неравномерность 9садки.

Применение данной формы для изготовления стеклоизделий обеспечит разогрев капли стекломассы непосредственно в форме при беспламенном..сгорании горючей газовой смеси, что, в конечном итоге, приводит к повышению качества изделий °

Формула изобретения

Форма для прессования иэделий.иэ стекла, содержащая корпус, выполненный с капиллярными каналами, и систему подачи raaoaoA смеси, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества;изделий, за счет окисления газовой смеси капиллярные каналы выполнены с покрытием йз платины или палладия.

Источники информации, принятые so внимание прн экспертизе:

1. Патент Великобритании %1333055, KJI. С 1 М, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 231759, кл. С 03 В 11/00, 1966.

Составитель В.Юдина

Ре кт И.Ksà÷ se Тех е A.Юла ев

Заказ 4199/19 тир 596 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва 3t-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4