Рабочая среда для электроэрозийной обработки

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>634904 (э1) Дополн««т льпое .«азт. сзпд зу (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2490657, 25-08 (511 Ч.Кл- В 2З Р 1,16 с сгрпсоедпнен:«ем зая=-к:«М—

Государственный комитет (23) Прпор,.тет— (43) Опублп oaa:-:î 30.11.7S. Бюллетень ¹ 44 (45) Дата онубл,«ков:. н:«я оп,«сан:.я 3с«.11.,6 па делам изобретений и открытий (53) ъ ДК 621.9.04$.4 (0SS 8) (72) Лвторь« изобретесния

Г. И. Тихонов н В. А. Ворошилов

Проектно-конструкторское и технологическое оюро целлюлозно-бумажного машиностроения (71) Забава«тель (54) РА БОЧ АЯ С Р ЕДА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЗРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

3.0 — 4,0

Остальное

Изобретение относится к области электроэрозионной обработкн металлоз и нк с«плавов и»может быть применено Во м:-«сг:«к отрасляк .промышлеl«ности.

Известна рабочая среда для электроэрозионной обработки на водной основе. содерскашая кальцинированную соду (1).

Дан ная среда способствует ",oêал.«заци.i ин«лульсного разряда, îднако услс«впя его за рож zelнт«я у««су«длаюгая:из-за сниже««и я электропроводности пассивирующей планки, образуемой Il«рн участии анпона СО;, кроме того, в результате на срезания рабочей жидкости диепергированным металлом быстро поннжается концентрация Ma CO., что Ilðèâo!ëèò к Ониженшо эффективност.> всего процесса обработки и снпжен.по ант.iIKopoo3нОнных с ВОЙств рабо «е««жндкост:!.

Целью ««зоб«ретен1ия является,повышенне

lIpoIIçâoëHTåëü÷oñòè процесса электэоэроз:.Iон««ой обработки путем создания условпи для эффективного протекания ф««зн-«ескпк процессов формиро вання импульсны.; разрядов и повышения антикоррозионнык свойств рабочей среды.

Поставленная цель достлгается тем, что в,рабочую среду для электроэрозяонной обработки дополнительно, введены поверхностно-активное вещеcIlBO (ПЛВ) II:ннтрп- О натр:«ч при следующем соот:«ошаHII!I комп-.1/ н;нтoв, вес. -в.

Поверкност «о-активное за.цесгзо 2,9 — 3,5

Нитрит натрия 2,0 — 2,3

Кальцинированная сола

Вода

Введен««е ПАВ способствует повышен«гю электропроводности межэлектродного зазора на его малых велич1« нак. Анион ХО, как снльный окпслптель. создает прочную пасспвирующую пленку на поверхности как обрабатываемой детали, так и металличес. .:Ix деталей стан«ка. Имеющийся.в ipalcmolpe

Xi=.СО; работает в основном для омылення масел. Пасс«:в««ру«ощая пленка на основа а.. «она ХО» служит и для локализац««««импу «bc:«I,ix разрядов, к тому же Она Обладает более высокой электропроводность«О за счет бог«ыыей акт«гв««ост««аннона Ос,«

«меньшей TO;! Iil! II«bl Пасспв!«р «Ошсн П 10FII«II.

Кроме того, повышение электропроводности межэлектродного зазора с одновре,»е:-IlIolI локализацией разрядов, обеспеч:iваемой наличпем пассивирующей пленки с одновременным охлаидающнм .действнем ра бочей жидкости на электроды, и прпсутстсвие ПАВ, апособствующе, о увелнче:i««ю

63 1cl04

Формула изоб1)етения

П П1

+4,8 + 16.3 + 17,0

Эрозия анода, %

Относительная эрозия катода, Энергоемкость, %

Поверхностно-активное вещест1во

Нитр,ит натрпя

Кальциниро1ванная сода

Вода

2,9 — 3,5

2,0 — 2,3

% — 3,1 — 7,- . — 2,7! — 5,0 — 7,8 — 4,6

3,0 — 4,0

Остальное

Составитель T. Юнс

Техред I.. Антипенко

Редактор Н. Суханова

Корректор И. Симкииа

Заказ 763!1157 Пзд. ¹ 707 Тираж !221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

Москва )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харак фил. пред. «Патент». мачиваюших способностей раствора, вызывает улучшение условий форм:ipoвания

i ампульсяьп plaajpaj39B.

Для получения рабочей жидкости была взята рабочая жидкость для электроэ.>о>ионной обработки на водной основе, B îcòaâ которой вхо;1ила кальцHkllipoBBHHaH .-од» (Xa СО;,) IB ко.IH IecTBc 4,, „-. Данная кость (300 л) была разделена,на тр:1;) а в>II»e |порции. В первую порцию были ввгде- 10 тиы ни пргит нят1рия (iVBNO>) гв количества

0,7% и ПЛВ в количестве 1,5%, во вторую

1порцию — те же ком поненты соот вет"òâåíно в количестве 2,0% и 3,0%, в третью loj)п1и10 re же,ком поненты соотвeтствe;!Ho в п<олъче aTBe 3 0о!о ги 4 Оо!

I a oo Ia sI )IQI >!I ocTh опробована ila э..elcTуоконтактной уста вовке ЭКОМ-61. Исc,ае1давания аптикоррозионных свойств >ao;) - гй жидкости проводились,по отношенliio H черным мета1лам.

Обрабатывались образцы :1з стал" 45 диаметром 80 дьн, .1.тиной 50 ньн, и >и нalli)яжении 21 В, средней силе тока 750 Л.

Результаты исследования прнве1ены Hki- 20 гже, где да ны изменения показателей по сравнению с,показателями, получаемыми при Hcilkoльзоаании известной рабочей жид1костп. Знак (+) обозначает увеличение по,казателя, знак (— ) — уменьшение показа- 30 тел я (! о ) .

При .иапользoBàHèè рабочей жидкoстH

П coaTiajBa (н ит рыт наприя — 2,0%; ПЛВ—

3,0%) наблюдается наибольшая эффектив,ность протекания процесса электрической эрозиями, что .Ooejallie;IIHIBaje>)ckk создавшим усло1вий для ojopiaaojBjaIHIHII плот1нюй iHacckrIBIIjpiyющей .пленки и для появления в межэлектродном зазоре слоя с повышенным содержанием,полярных молекул ПЛВ.

Кроме того, наличие в распворе кальцинированной соды il нитрита натрия обеопечивает наиболее надежную антикоррозионную защиту металлических деталей станка

:бЛаГСда ря:Н агЛЧ1ЧИЮ ПЛОЛ>НОй ПаеаИВИруЮщей пленки и благодаря способности нитоита на прия не,р,аз>)агаться 1прги .н1аПрева нии, т. е. иметь постоянную концентрацию.

Использование изобретения позволит г овысить |производительность,процесса ьлектроэрозионной обработки и обеспг-:ITB наиболее надежную антикоррозпонную защиту мета 7лическгих .дгталей устойс пз, необходимых,для про ведения элекпроэрозиси-!

IoIi..о î j> аooтки.

Рабочая среда для электроэрозионной обработки >на,водной основе, содержащ=-H .альцинираванну1о соду, о т л и ч а ю ш а яс я тсм, что, с целью повышения 1про)1зводительности,процесса обраоотки и повышения антикоррозионных свойств рабочей срелы, сиа дополнятельно соде1рж ит паве1рхностно-активное вещество и нитрит натрия при следующем, соотношении компонентов, Bec О1,;

Источник лнформации, принятый во гвниманиг при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

;6 174516, кл. В 23 Р 1/16, 1963.