Способ нанесения алмазного порошка на металлическую ленту

 

ОП ИСДНИЕ „„ЬЗЗУО

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЬВТОРСКОМЮ СаИДЕтЕЛЬСтах

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено27.11.75 (21) 2190307/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.11.78.Бюллетень М 43

Я (51) М; Кл.

В 23 P 3/06

Гюаудврстввннвй наинтет

Саввтв Мнннатрав СССР па делам нзааретеннй н атнрютнй (53) УДК 621.771. .8(088.8) (46) Дата опубликовании описаниями!1.тЗ, В В. Баронин, A. Т. Хмелев и Г. H. Богданов (72) Авторы изобретения

Особое конструкторское бюро при Ташкентском заводе алектронной техники ям, В. И. Ленина (71) Заявитель

{S4) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА

HA МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ЛЕНТУ

Изобретение касается технологии нанесения на ленту алмазного абразивного порошка, которую применяют,; для изготовления алмазных трубчатых сверл.

Известен способ нанесения на металлическую ленту порошка фрикционного материала, разравнивания ровнялкой, подогрева и прокатки между валками, смазанными графитом {1).

Однако получить слой алмазного порошка на ленте толщиной в одно-два зерна известным способом невозможно, а также смазка графитом не может служить защитой от налипания алмазного порошка на валки при прокатке.

Целью изобретения является обеспечение получения металлической ленты, равномерно армированной алмазным порошком.

Это достигается тем, что на ленту перед прокаткой наносят тонкий слой липкого состава, затем ленту обсыпают алмазным порошком, помещают. между стальными обкладками и прокатывают между валками, после чего обкладки снимают.

На фиг. I показана лента с наклеенным алмазным порошком; на фиг. 2 --- процесс армирования.

Для получения ленты, армированной алмазным порошком, берут ленту 1 из мягкого металла (например, никеля, отожженного при 800 С), на которую с обеих сторон наносят тонкий слой 2 липкого состава и обсыпают алмазным порошком 3, так, чтобы вся лента покрылась равномерным слоем прилипшего алмазного порошка. Затем ленту помещают между двумя тонкими обкладками 4 иэ закаленной стали и прокатывают между валками 5 для вдавливания алмазного порошка в ленту. После этого обкладки снимают.

Пример. Никелевую ленту толщиной 0,05 или 0,1 мм разрезают на мерные заготовки длиной — 320 мм и шириной 39-40 мм и отжигают в водородной печи (восстановительный отжиг). Затем на ленту с обеих. сторон пульверизатором наносят липкий состав толщиной 5-10 мкм, после чего лента тщательно обсыпается алмазным порошком (например, АСМ 40/28 или ACM 60/40) .

Излишний порошок стряхивается. Лента должна быть равномерно покрыта прилипшим порошком (без залысин), за исключением краев по длине, используемых в технологических целях (закрепления, перемещения и т. д.1.

633705

Формула изобретения

Редактор Н. Козлова

Заказ 6674/15!

1НИИПИ Государственного коиитета Совета Министров СССР во делам изобретений и отк р ыт и й! 3035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

11осле высушива ия на воздухе в течение

0,5-1 ч лента помещается между обкладками нз закаленной стали толщиной 0,4-0,6 мм, (например, сталь б5 Г), длиной — 300 мм, шириной 50 — 60 мм и прокатывается в валках.

Обкладки из закаленной стали используются как инструмент или оснастка при прокатке для защиты валков от внедрения алмазного порошка и для более плавного вдавливания его в ленту. Исключается шаржирование валков алмазом s случае возможного проскальзывания ленты в валках. Обкладки используются не более 10 — 15 раз, так как часть алмазного порошка внедряется в них, что недопустимо в связи с тем, что прн силовом взаимодействии алмазнь:х зерен происходит их раскрашнвание.

Способ нанесения алмазного порошка на металлическую ленту путем прокатки между валками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения равномерного слоя алмазного порошка, перед прокаткой ленту с обеих сторон покрывают липким составом н обсыпают алмазным порошком, после чего ее помещают между двумя обкладками нз закаленной стали, которые после прокатки удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при вкспертизе:

И ! . Авторское свидетельство СССР, № 84710, М.Кл Б 23 Р 3/04, 1947.

Составитель Н. Чернилевская

Техред О. Луговаи Корректор Л. Веселовская

Тираж 1221 Подлисное