Способ автоматического регулирования процесса многоконтурной электроэрозионной обработки и устройство для его осуществления

 

O ll H C A H H Å

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц634902

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.76 (21) 2414717/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. КЛ.2

В 23Р 1/14

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.9.048. .4.06 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

М. Ш. Отто, Л. P. Хобот, В. Е. Лебедев, С. Н. Прокопцев и В. И. Морозов

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА МНОГОКОНТУРНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение касается электрофизичсских методов обработки материалов, а именно управления процессом электроэрозионной многоконтурной обработки.

В настоящее время многоконтурная 00- 5 работка получает все большее распространение, так как позволяет обрабатывать большие поверхности с использованием источников тока средней мощности, количество которых равно количеству контуров lo (электродов). Под контуром в этом виде обработки понимается каждый из электродов, подключенный к отдельному источнику тока. При этом количество контуров определяется размерами и конфигурацией де- 16 тали, но все электроды устанавливаются на одном шпинделе.

При осуществлении мпогоконтурпой обработки возникают трудности, связанные с точной установкой зазоров между электродам и и деталями, а также с неравноценными условиями эвакуации из ме>кэлсктродного зазора продуктов эрозии. Такие особенности многоконтурной обработки приводят к нестабильности работы и возникновению коротких замыканий. Поэтому возникает необходимость в поддержании равных по величине зазоров между электродами и обрабатываемой поверхностью. 11оследнее возможно путем поддержания на контурах ЗО (электродах) равного по величине напряжения.

Б настоящее время в основу способа регулирования положен сигнал по напряжению в наиболее нагруженном контуре (1).

11звестныс спосоо и устройство позволяют отслеживать и отрабатывать сигнал только QT одного пз множества контуров, ITo практически исключает одновременную раооту всех контуров и приводит к нестабильности процесса, а в конечном счете — к уменьшению производительности. С увели tcttltpM числа контуров производительность резко падает.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса многоконтурной обработки.

Для этого по предлагаемому способу регулирование подачи электрода-инструмента ол ществл я ют lID двум сигналам — максимальному напряжению и разности между максимальным ii минимальным напряжением на промежутках, для чего указанныевеличины измеряют отдельно, либо алгебраически суммируют, усиливают и по первому сигналу осуществляют сведение электрода, а по второму — торможение и разведение.

Реализуется предлагаемый способ с помощью устройства, содержащего выпрямитель, подключенный к выходам контуров, 634902

Г— усилител ь и сервопривод, в которое в отличие от известного введены дополнительный усилитель и потенциометры, причем выпрямитель выполнен двухполупериодным и через потенциометр подключен к усилителям. 5

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства для управления процессом электроэрозионной многоконтурной обработки.

Устройство содержит двухполупериодный 1о выпрямитель 1, схему 2 формирования, усилители 3 и 4 и сервопривод станка 5. Пунктиром на чертеже показана возможность введения любого количества контуров, каждый из которых требует подключения 15 дополнительного двухполупериодного выпр ям ител я.

Сигнал, пропорциональный разности напряжений наиболее и наименее нагруженных контуров, поступает на двухполупери- 20 одный выпрямитель 1, затем через сопротивление на схему 2. Сигнал, пропорциональный максимальному напряжению на кон турах, поступает на схему 2. Затем оба сигнала поступают на вход усилителей 3 и 25

4, причем эти сигналы усиливаются с разными коэффициентами усиления, что позволяет использовать один сигнал для сведения электродов, а другой — для торможения и разведения электродов. Далее З/1 усиленные сигналы поступают на сервопривод станка 5.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими в настоящее время устройствами по- 35 лучение более высокой производительности обработки за счет стабильной работы всех контуров.

Формула изобретения

1. Способ автоматического регулирования процесса мпогоконтурной электроэрозпонной обработки путем регулирования подачи электродов по сигналам, пропорциональным напряжению на межэлектродных проме>кутках, отл и ч а ющийс я тем, что, с целью повышсния производительности процесса, регулирование подачи электродаинструмента осуществляют по двум сигналам — максимальному напряжению и разности между максимальным и минимальным напря>кением на промежутках, для чего указанные величины измеряют, алгебраичсски суммируют, усиливают и по первому сигналу осуществляют сведение электродов, г по второму — тормо>кение и разведение.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее выпрямитель, подключенный к выходам контуров, усилитель и сервопривод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в него введены дополнительный усилитель и потенциометры, причем выпрямитель выполнен двухполупериодным и через потенциометры подключен к усилителям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 244527, В 23Р 1/00, 19б2.