Стеклоплавильный сосуд

 

Взал ен ранее изданного

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ>ДЕТЕЛЬСТВУ ()635054

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.02.76 (21) 2324983/29-33 ,с присоединением заявки №вЂ” (51) М Кл г С 03 В 37/02 (43) Опубликовано 30.10.79. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 17.12.79 (эЗ) УДК 666.189.212 (088.8) Ilo делам изобретений н открытий

Л Л. Лжигирис, А. В. Марченко, Н. Г. Коно алов, 1О. П. Чуприянов и В. ll Гаврилюк

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ВЫРАБОТКИ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВОЛОКНА

Государственный комитет, (23) Приоритет—

Изобретение относится к конструкциям устройств для выработки расплавов как термопластичных материалов, так .и,металлов и может быть использовано на предп риятиях, выпускающих как стекловолаина различных типов, так и синтетические волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд, включающий корпус с токоподводами по торцам (1).

Однако данная ко нструкция не устраняет неоднородности температуры по длине устройства, возникающей при местных перегревах стенок, корпуса в процессе выработки распла ва. К раме того, возникающие в процессе вьиработки меспные перегревы в стенках корпуса снижают его срок службы.

Цель изобретения — обеспечение температурной однородности расплава по длине корпуса.

Достигается это тем, что устройство для вырабооыи преимущественно волокна, включающее корпус с токоподводами по торцам, снабжено установленными на его боковых стенках такоправодящими элементами, соединен ными съемными токапроводящими перемычками.

На фиг. 1 изображен фильерный сосуд, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, крышку

2 с заборником 8 расплава и фильерную пластину 4 в основании корпуса. К торцовым стенкам 5 корпуса прикреплены токоподводы б. К,наружным поверхностям продольных стенок 7 корпуса в направлении его длины прп креплены токопроводящпс элементы 8 с каждой стороны. Между соседними элементами ряда установлены тохопроводящие съемные перемычки в виде реостатов 9 с,разомкнутой цепью в. исходном положении.

Устройство работает следу1ощим образом.

Расплав подают в корпус 1 через заборник 8 расплава; прн этом через токоподводы .б к корпусу подводится электроэнергия для разогрева расплава. Выработка раоплава осуществляется через фильерную пласт и ну 4.

При обнаружении по показаниям приборо33 зоны перегрева корпуса 1 реостатом 9 замыкают электрическую цепь между той парой элементов, котарая ограничивает указанную зону. При этом часть тока, про25 ходящего по,корпусу 1, ответвляется н плотность тока в зоне перегрева уменьшается, что лривадит;к уменьшению температуры. Величину уменьшения температуры пла в но .регулируют, изменением сопротивлеЗ0 ния реостата.

635054

Формула язобретения с

grg> >

Составитель C. Орлова

Техред А. Камышиикова

Корректор С. Файн

Редактор Л. Письман

Заказ 1209/1505 Изд. № 655 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск» -Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип Харьк. фил. пред. «Патент»

Устрой спво для выработки преимущественно волокна, включающее корпус,с токоподводами по торца м, отл.и ча ющееся тем, что, с целью обеопечения температурой однородности, расплава по длине корпуса, оно снабжено установленными на боковых стенках корпуса вокопроводящими элементами, соединеныыми съемньгми токопролодящими перемычками,