Способ извлечения и рафинирования легкоплавких сплавов

 

(1!! 635149

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.77 (21) 2519902/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ч 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51) М. Кл.аС 22В 7/00

Государственный комитет (53) УДК 669.018.29 (088.8) ло делам изобретений н открытий (54) СНОСОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ

ЛЕ1 КОНЛАВКИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлургии тяжелых цветных металлов, и может быть использовано нри извлечении и рафинировании ле1коплавких сплавов. 5

Известен процесс извлечения и рафинирования легкоплавких сплавов из конгломератов стружки и настылей в жидком теилоносителе (11.

Недостаток известного способа заключа- 10 ется в невысоких степенях извлечения и очистки сплавов.

Цель изобретения — повышение степени извлечения и улучшение очистки.

Поставленная цель достигается тем, что 15 в качестве теплоносителя используют расплав канифоли при 225+10 С и процесс ведут в течение 1,5 — 2,0 ч.

Способ осуществлястся следующим образом, 20

Стругксчные отходы или брикеты из них, настыли загругкают в сеточные контейнеры и погружают в емкость с расплавом канифоли. Канифоль является одновременно и теплоносителем, и веществом, снижающим 25 коэффициент поверхностного натяжения частиц расплава и очищает сплав от всевозможных загрязнений.

За счет этого обеспечивается полное извлечение легкоплавкого сплава из конгло- 30 мората стружки нли настыля, расплав лег1.0 (.12ВКОI О CII;13B3 СК2Н1ИВ2ЕГСЯ На ДНЕ

e,il;0 fli с каннфо;Iьlо. Изв;1(lсаlот еl о известны|и! Сносооамн, напр Имер методом сл; в(! через кран в дне емкости.

1яупныс и/ракции Tp) гкки !)I31epH2;I3 заготовки остаются в сеточном контеннере, мелкие фракции crp)жки материала загo(Овки !1 немета!!ли !вские включения задергк И )3 2 10 (С Я р 3 C i i /13 B O:(I. (! oooo ироду сматривает извлечение легIa0 1;!3ВКОГО Сн;!3В3, H3IIPHIIeP CI112В2 )/Уда) из кон(.;Омер ата стр (жки) ИО;lуча!Ощеl Ося

П1гн:: lехани lескои ООраОО1 ке тонкостенных

JcГ2,1еЙ, I oTopbIe с це Iью IlpH/lания им гксс(косГII Il сОздания Оаз перед механи lес к О и О О }г 2 О О 1 и О и, и 11 с д В 3 11 н т е. 1 ь и 0 3 2. 1 и В 2;01ся B пакет;1сгкоплаькнм сплавом. 11ри мсханп IССКОЙ 00p200TICO часTb .IСГКОН 12В110гo сплава вместе с материалом заготовки

licpе- Однт b стружку, содерж2щую материал 3310TOBial и легкоплавкий сплав.

В pea ;ibrare многократного lieреплава

Г!сгнои.1авки11 сплав из пакетов загрязняетСЯ !)Ie. !КИ\IИ фР3КЦИЯЗIН CTP) ÆКИ . )13rePII3.13 заготовки, эм льсисй и прочими включеНИЯ:)1Н И 1ЕР НЕГ CBOII 11iTPIIHble CBOIICTB3) образуя настыль.

П р и м с р 1. Проводят извлсчеьн1е сплаВ3 Вуда нз конгломерата стружечных or635149

Формула изобретения

Составитель Г. Кричевский

Техред Н. Рыбкина

Корректоры; Л. Брахнина и Л. Котова

Редактор А. Соловьева

Заказ 1911/11 Изд. № 719 Тираж 746 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ходов, содержащий сплав Вуда и сплавы

ЭП-718 и ВТ-20. Стружечные отходы загружают в сеточные контейнеры и погружают в подогреваемые емкости с расплавом канифоли при 225+10 С на 1,5 — 2,0 ч. 5

После этого сеточные контейнеры извлекают из емкостей, канифоль сливают в дополнительную емкость, а извлеченный и рафинированный сплав Вуда сливают в изложницу. 10

После кристаллизации в изложнице сплав Вуда используют по назначению.

Пример 2. Проводят извлечение сплава Вуда из стружечных отходов, предварительно спрессованных в брикеты диаметром 15

80 мм и высотой 100 мм при удельном давлении 500 кг/см . Брикеты загружают в сеточные контейнеры и погружают в подогреваемые емкости с расплавом канифоли при

225 -10 С на 1,5 — 2,0 ч. 20

За счет того, что объем, занимаемый спрессованными брикетами из стружечных отходов, на 30 — 35% меньше объема,занимаемого той же массой конгломерата стружечных отходов в сеточный контейнер за- 25 гружают большее количество стружечных отходов, чем по примеру 1, на 30 — 35%, благодаря чему повышается произ водительность труда при извлечении легкоплавких сплавов предлагаемым методом. 30

Последующие операции выполняют аналогично примеру 1.

Пр и мер 3. Проводят извлечение сплава Вуда из настылей сплава Вуда. Предварительно раздробленные на куски не более 50+50+50 мм настыли загружают в сеточные контейнеры и погружают в подогреваемые емкости с расплавом канифоли при 225+-10 С на 30 — 40 мин.

Последующие операции выполняют аналогично примеру 1.

Использование предлагаемого способа извлечения и рафинирования легкоплавких сплавов из конгломерата стружечных отходов обеспечивает возможность многократной регенерации легкоплавких сплавов, состоящих из дорогих и дефицитных металлов: олова, кадмия, висмута, свинца, индия, ртути.

Способ извлечения и рафинирования легкоплавких сплавов из конгломератов стружки и настылей в жидком теплоносителе, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и улучшения очистки, в качестве теплоносителя используют расплав канифоли при 225+10 Ñ и процесс ведут в течение 1,5 — 2,0 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1583879, кл. 40а 3/00, 1972.