Установка для непрерывного изготовления полых изделий из термопластичного материала

 

О П И С А Н И Е (ii)6358 6I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

И ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 06.01.76 (21) 2310506/23-05 (23) Приоритет — (32) 07.01.75 (51) М. Кл.в

В 29С 17/00 (31) 71598

Государствеииый комитет (33) Бельгия (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (53) УДК 678.057.9 (088.8) по делам изобрвтеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Марк Обсомер, Люк Бодсон и Эдмон Мишель (Бельгия) Иностранная фирма

«Солвей э Кп» (Бельгия) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области переработки пластмасс, более конкретно — к установке для непрерывного изготовления полых изделий из термопластичного материала. 5

Известны установки для непрерывного изготовления изделий, содержащие расположенные по ходу технологического процесса ротора с рабочими инструментами и связывающий ротора замкнутый цепной 1() конвейер с держателями заготовок, выполненными в виде управляемых клещевых захватов (1).

Недостатком известной установки является трудность производства на ней полых 15 изделий из термопластичного материала раздувом заготовок.

Наиболее близким техническим решением является установка для непрерывного изготовления полых изделий из термопластичного материала, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройства для непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор для предварительного 25 раздува заготовок с расположенными на нем формами для образования заготовок с кольцеобразным утолщением, устройство для обрезки заусенцев на заготовке, устройство для термостатирования заготовок, ротор для окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами и замкнутый цепной конвейер с держателями заготовок в виде полых стержней, связывающий ротор для предварительного раздува с ротором для окончательного раздува и проходящий через устройство для обрезки заусенцев и устройство термостатирования (2).

Недостатком этой установки является низкое качество изделий, их деформация, вследствие того, что разогретые трубчатые заготовки насаживаются на стержни. Кроме того, в этой машине не обеспечено четкое синхронное движение конвейера и роторов из-за различной инерционности масс, что приводит к быстрому износу конвейера, появленшо неравномерности шага держателей, неправильной подаче заготовок в ротора раздува.

Цель предлагаемого изобретения — повышение качества изделий.

Для достижения цели в установке каждый держатель заготовки выполнен со сквозным цилиндрическим гнездом, диаметр которого больше наименьшего наружного

635861

15 диаметра предварительно раздутой заготовки, но меньше диаметра кольцеобразного утолщения.

Помимо этого ро гор для предварительного раздува заготовок и ротор для окончательного раздува заготовок соединен с общим приводом, а цепной конвейер выполнен ведомым от роторов, причем установка снабжена двумя натяжными устройствами, расположенными между ротором предварительного раздува и ротором окончательного раздува и взаимодействующими с различными участками конвейера.

Такое выполнение установки позволяет транспортировать заготовки без их повреждения при синхронном движении роторов и конвейера, что обеспечивает высокое качество изделий.

На фиг. 1 изображена установка для непрерывного изготовления полых изделий из термопластичного материала по данному изобретеншо, вид в плане; на фиг, 2 изображен держатель заготовок, вид в плане; на фиг. 3 — держатель заготовок, вид сбоку;. на фиг. 4 — кинематическая схема привода установки; на фиг. 5 показана схематично часть формы для предварительного раздува заготовок.

Установка для непрерывного изготовления полых изделий из термопластичного материала содержит (фиг. 1) расположенные по ходу технологического процесса устройства 1 для непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор 2 для предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами 3 (фиг. 5) для образования заготовок с кольцеобразным утолщением, устройство 4 для обрезки заусенцев на заготовке, устройство 5 для термостатирования заготовок, ротор 6 для окончательного раздува заготовок с располо>кенными на нем формами и замкнутый конвейер 7 с держателями 8 заготовок (фиг. 2), связывающий ротор 2 для предварительного раздува с ротором 6 для окончательного раздува и проходящий через устройство 4 обрезки заусенцев и устройство 5 термостатирования.

Установка содержит также устройство 9 для выемки из форм 3 заготовок и подачи их в держатели 8 заготовок, устройство 10 для охлаждения заготовок, установленных между устройством 4 для обрезки заусенцев и устройством 5 термостатирования, и печь 11 для обжига, которая находится за ротором 6 окончательного раздува заготовок.

Помимо этого установка снабжена двумя натяжными устройствами 12 и 13, расположенными между ротором 2 предварительного раздува и ротором 6 окончательного раздува и взаимодействующими с различными участками конвейера 7.

4

Каждый держатель 8 заготовки (фиг. 2) выполнен со сквозным цилиндрическим гнездом !4, диаметр которого больше наименьшего наружного диаметра предварительно раздутой заготовки, но меньше диаметра кольцеобразного утолщения заготовки.

В предпочтительном варианте выполнения установки это гнездо 14 сформировано внутренней поверхностью подпру>киненных захватов 15 и 16, шарнирно смонтированных на конвейере 7, причем один из захватов снабжен рычагом 17 с роликом 18 для управления раскрытием держателя 8 от упора. Для более полного раскрытия держателя 8 захваты 15 и 16 снабжены шестернями 19 и 20, взаимодействующие между собой (фиг. 3).

Привод установки (фиг. 4) осуществляется при помощи общего вала 21, соединенного с двигателем 22, Ротор 2 снабжен зубчатым венцом 23, который сцеплен с шестерней 24, установленной на валу 21. На валу

21 имеется шестерня 25, которая посредством цепной .передачи 26, промежуточного карданного вала 27, углового контрпривода

28, обеспечивает подачу крутящего момента к зубчатому венцу 29, установленному в роторе 6, и шестерни 30, сцепленной с конвейером 7, который сцеплен также с устройством 9 для выемки заготовок и с устройством 4 для обрезки заусенцев, которые посредством цепных передач 31 и 32 связаны с общим валом 21.

При такой кинематической схеме ротор 2 для предварительного раздува заготовок и ротор 6 для окончательного раздува заготовок соединен с общим двигателем 22, а цепной конвейер 7 выполнен ведомым от роторов.

Форма 3 предварительного раздува заготовок содержит полость с кольцевым утолщением, диаметр которой незначительно превышает диаметр исходной трубчатой заготовки, что позволяет сохранить радиальное вытягивание заготовки. Для предварительного раздува заготовки форма 3 снабжена дутьевым устройством, выполненным в виде иглы 33, соединенной с системой сжатого воздуха и установленной подвижно в форме 3. Игла снабжена шарнирно установленным на форме 3 двуплечим рычагом

34, противоположное плечо которого снабжено роликом 35 для управления перемещением иглы.

Установка для непрерывного изготовления полых изделий из термопластичного материала работает следующим образом.

При включении установки в работу приходят в непрерывное синхронное вращение роторы 2 и 6 и конвейер 7. Устройство 1 подает трубчатую заготовку, которая помещается в формы 3 непрерывно вращающегося ротора 2, где они при помощи иглы 33 предварительно раздуваются с образованием

635861 кольцеобразного утолщения. Затем заготовки при помощи устройства 9 выгружаются из разомкнутых форм 3 ротора 2 и переносятся в держатели 8 заготовок конвейера 7, где они удерживаются без их пов- 5 реждения за кольцеобразные утолщения захватами 15 и 16 сквозного гнезда 14. Заготовки транспортируются к устройству 4, где с них при помощи ножей срезаются заусенцы и далее к устройству 10, где заго- 10 товки охлаждаются при помощи жидкости, заливаемой внутрь. Пройдя через устройство 5 термостатпрования, заготовки загружаются в формы ротора 6, раздуваются до необходимых размеров изделия, которые 15 выгружаются в печь 11 для обжига. После чего цикл повторяется. Вследствие взаимодействия каждой ветви конвейера 7 с натяжным устройством 12 или 13, и соединения конвейера с приводом в двух местах, 2п при его движении обеспечена четкая синхронизация перемещения держателей 8 и вращения роторов 2 и 6.

Использование установки для непрерывного изготовления полых изделий из термопластичного материала по изобретению позволит повысить качество изготовляемых изделий.

Формула изобретения 30

1. Установка для непрерывного изготовления полых изделий из термопластичного материала, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор для предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами для образования заготовок с кольцеобразпым утолщением, устройство для обрезки заусенцев па заготовке, устройство для термостатирования заготовок, ротор для окончательного р здув", заготовок с расположенными на нем формами и замкнутый цепной конвейер с держателями заготовок, связывающий ротор для предварительного раздува с ротором для окончательного раздува и проходящий через устройство для обрезки заусенцев и устройство термостатпровання, отлнчающа яся тем, что, с целью повышения качества изделий, каждый держатель заготовки выполнен со сквозным цилиндрическим гнездом, диаметр которого больше наименьшего нар жного диаметра предварительно раздутой заготовки, но меньше диаметра кольцеобразного утолщения.

2. Установка по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что ротор для предварительного раздува заготовок и ротор для окончательного раздува заготовок соединен с общим приводом. а цепной конвейер выполнен ведомым от роторов.

3. Установка по п. 1, отл ич а юща я с я тем, что опа снабжена двумя натяжными устройствами, расположенными между ротором предварительного раздува н ротором окончательного раздува и взаимодействующими с различными участками конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 350632, кл. В 230 7/04, !972.

2. Патент США No 3415915, кл. 264 †, опублик. 1969.

635861

Составитель А. Панкратов

Техред С. Антипенко

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Герасимова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2072/2 Изд. Ма 757 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5