Устройство для механической обработки деталей из полимерных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик рнб33739

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено180477 (21) 2476705/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.78. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 26.11.78 (51) N. Кл.

В 29 С 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (М) УЛ1 678.029, . 34(088 8) (72) Авторы изобретения

А,А.Êo÷óðêoâ и В.Л.Кузин (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области механической обработки иэделий иэ пластмасс и может быть использовано при отрезке формованных изделий от листового материала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст-ройство для механической обработки деталей иэ полимерных материалов, содержащее расположенные на основании оправку для детали и смонтированный на стойке поворотный кронштейн с установленным на его свободном конце обрабатывающим инструментом fl) .

Известное устройство предназначено для фреэерования деталей из пластмасс по контуру, но его нельзя использовать для отрезки формированных изделий от листового материала, т.к. в устройстве отсутствует механизм, позволяющий регулировать скорость подвода кронштейна с фреэой к обрабатываемому изделию, а это снижает эксплуатационные возможности устройства.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей устройства.

Это достигается тем, что оно снабжено механизмом регулирования - Зо скорости поворота кронштейна, выполненным в виде связанного со стойкой посредством зубчато-реечной передачи подвижного силового цилиндра, имеющего жестко закрепленный на основании поршень с регулируемым упором, и- смонтированного на цилиндре гидравлического демпфера, имеющего расположенный в его корпусе подпружиненный шток-поршень с дроссельным отверстием, взаимодействующий в регулируемым упором.

На фиг. 1 схематично изображено устройство.

На фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит смонтировакиую на основании 1 стойку 2, являющейся осью поворотного кронштейна 3, на котором установлен электродвигатель 4 с клиноременной передачей 5, соединен; ной с обрабатывающим инструмеНтом 6.

Кулачок-прижим 7 предназНачен для при.— жима изделия к оправке 8. Ролик 9 предназначен для копирования илделкя поворотным кронштейном, имеющим шестерню 10. Кронштейн 11 кулачка-прижи« ма крепится к основанию.

Устройство снабжено механизмом ре гулирования скорости поворота кронштейна, выполненным в виде подвижного силового цилиндра 12, ва корпус у ко633739 торого закреплена зубчатая рейка 13, взаимодействующая с шестерней 10 кронштейна. Поршень 14 цилиндра жестко закреплен на основании 1 и имеет про1ходящий внутри него регулируемый упор

15. На цилиндре смонтирован гидравлический демпфер 16, имеющий расположен- 5 ный в его корпусе, шток-поршень 17 с дроссельным отверстием а, подпружиненный пружиной 18 °

Цилиндр 12 имеет ниппели 19 и 20 соответственно для подачи в полость 10 цилиндра сжатого воздуха при подводе инструмента и при отводе его от отрабатываемого изделия.

Устройство работает следующим образом. 15

Отформованное изделие 21(фиг. 1) загружают на оправку 8, после чего опускают кулачок-прижим 7, прижимая изделие к оправке. Сжатый воздух подают в ниппель 19 цилиндра 12, кото- 20 рый при взаимодействии рейки 13 с шестерней 10 быстро подводит кронштейн 3 с обрабатывающим инструментом

6 к изделию. В конце хода цилиндра шток-поршень 17 демпфера 16 упирается 2 в регулируемый упор 15 неподвижного поршня 14.

Пружина 18 сжимается, а рабочая жидкость демпфера перетекает через дроссельное отверстие в шток-поршне.

Происходит медленное врезание обрабатывающего инструмента в материал до упора ролика 9 фиг. 1 в кулачок-при,жим 7 °

В этот момент включают привод оправки 1 (на чертеже не показан), который поворачивает иэделие на 360О.

Происходит отрезка изделия от листа.

В конце поворота изделия сжатый воздух подают в ниппель 20, в результате Lего происходит отвод обрабатывающего инструмента от изделия. Пружина

18 возращает шток-поршень 18 в исходное положение.

После автоматического подъема кулачка-прижима 7 отрезанное изделие снимают с оправки. Далее повторяют цикл.

Использование демпфера и регулируемого упора в устройстве обеспечит выравнивание динамических нагрузок, повысит качество отрезки.изделия от листа, а также увеличит срок службы обрабатывающего инструмента.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки деталей из полимерных материалов, содержащее расположенные на основании оправку для деталей и смонтированный на стойке поворотный кронштейн с установленным на его свободном конце обрабатывающим инструментом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, оно снабжено механизмом регулирования скорости поворота кронштейна, выполненным в виде связанного со стойкой посредством зубчато-реечной передачи подвижного силового цилиндра, имеющего жестко закрепленный на основании поршень с регулируемым упором, и смонти.— рованного на цилиндре гидравлического демпфера, имеющего расположенный в

его корпусе подпружиненный шток-поршень с дроссельным отверстием, взаимодействующий с регулируемым упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР:

9 154663, кл. В 23 С 3/00 1961

633739

Составитель В.Ляпина

Редактор Р.Лнтонова Техред З.фанта Корректор Д.Мельниченко

Заказ 6680/17 Тираж 768 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР пс делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4