Установка для изготовления изделий из полимерных материалов

 

(! ц 63496!!

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01.77 (21) 2439804/23-05 с присоединением заявки № (23) Пр нор итет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51) М. Кл.-а

В 29С 25/00

Государственный комитет (53) УДК 678.057.7 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. В. Башмаков, В. Н. Махлай, А. Е. Москов, А. С. Пентегов, Ю. И. Перин и В. С. Кравчук

Губахинский химический завод и Всесоюзный научноисследовательский и проектный институт мономеров (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области изготовления пластмассовых деталей литьем, прессованием и другими способами горячего формования, когда полученное изделие должно проходить стадию медленного охлаж- 5 дения.

Известна установка для получения теплоизоляционных плит, содержащая конвейер для транспортировки поддонов с отливками, два цепных элеватора для подъема под- 1р донов и толкатель, перемещающий поддоны с элеватора в сушильную вагонетку (1).

Недостатком установки является наличие промежуточного звена между формующим 15 устройством и камерой термообработки, что приводит к резкому охлаждению отливок при транспортировке их в камеру термообработки.

Известна также наиболее близкая к пред- 20 лагаемой установка для изготовления изделий из полимерных материалов методом свободной заливки материала в формы, содержащая камеру заполнения форм, примыкающую к ней вертикальную камеру термообработки с отверстиями для загрузки и выгрузки форм, и подачи и выхода охлаждающего воздуха, расположенный внутри камер конвейер и установленные на нем тележки с формами (2). 30

Однако на такой установке невозможно производительно и с высоким качеством получать отливки, проходящие после формования стадшо дополнительной полимеризации и требующие для этого зонального охлаждения, например капролоновые заготовки, так как горизонтальное направление охлаждающего потока при вертикальном конвективном подъеме тепла с остывающих отливок, а также попеременное движение их вдоль и против потока делают невозможным установление зонального режима съема тепла без дополнительных энергозатрат. Отсутствие такого режима для отливок типа капролоновых, особенно крупногабаритных, приводит к возникновению значительных внутренних напряжений, влияющих на качество получаемых изделий.

Цель изобретения — уменьшение энергоз атр ат пр и тер м оо бр а ботке.

Достигается это тем, что отверстия для загрузки форм и выхода охлаждающего воздуха расположены в верхней части камеры термообработки, а отверстия для выгрузки форм и подачи охлаждающего воздуха — в нижней части камеры термообработки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольное сечение; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

634961

Установка содержит камеру 1 заполнения форм, вход в которую закрыт подъемной дверью 2. В камере 1 заполнения форм на направляющих 3 расположены тележки

4 с формами 5, заполненными исходным сырьем через загрузочные патрубки 6. Камера 1 через загрузочное отверстие 7 подвижным затвором 8 соединена с верхней частью камеры 9 термообработки, имеющей отверстие 10 для выхода охлаждающего воздуха с регулятором 11 (заслонка) потока, управляемым реверсивным двигателем

12 от сигнала потенциометра 13, связанного с датчиком 14 температуры. В камере 9 размещен конвейер 15 с укрепленными на нем направляющими 16, на которых установлены тележки с формами.

Внизу камеры 9 термообработки находится отверстие 17 для выгрузки изделий, а подъемной дверью выкатывания тележек с изделиями служат направляющие 18. Внизу камеры 9 расположены отверстия 19 для подачи охлаждающего воздуха с заслонками

20, управляемые реверсивным двигателем

21 по сигналу потенциометра 22 с датчиком 23 температуры.

Работает устройство следующим образом.

Камера 1 заполнения форм нагревается до заданной температуры и внутрь ее по направляющим 3 закатывается тележка 4 с формами 5. В нагретые формы через патрубки 6 загружаются исходные полимерные композиции, которые отверждаются по заданному режиму. Если температура вверху камеры 9 термообработки в этот момент ниже заданной, заслонка 11 закрыта, так как она через реверсивный двигатель 12 и потенциометр 13 связана с датчиком 14 температуры так, что открывается только при превышении заданной температуры. Когда формы заполнены, и отливки 24 отверждены хотя бы по периферии и совпадают, направляющие 16 и 3 открывают затвор 8 и тележки 4 перекатываются на направляющие 16 конвейера 15. Затвор 8 закрывают и в камеру 1 ставят под загрузку новую тележку с формами. Отливки 24 внутри камеры 9 проходят дополимеризацию и, постепенно остывая, нагревают окружающий воздух. Температура достигает заданной величины, и заслонка 11 открывается, что приводит к созданию тяги и притоку охлаждающего воздуха через отверстия 19 при открытых заслонках 20. Тележка с отливками

24 постепенно опускается конвейером 15 вниз и отдает тепло окружающему воздуху.

Скорость опускания такова, что при совпадении следующих направляющих 16 с направляющими 3 в камере 1 отверждение новых отливок заканчивается, и тележка 4 переводится в камеру 9. При подъеме затвора 8 укрепленный на нем датчик 14 температуры оказывается в холодной зоне вне

60 камеры и подает сигнал на закрытие заслонки 11, что препятствует оттоку тепла из камеры 1 в атмосферу.

При закрытом затворе 8 заслонка 11 вновь открывается, возобновляется тяга охлаждающего потока, а тележки с отливками продолжают опускаться вниз, в отливках завершаются процессы полимеризации, и они начинают остывать всей массой, постепенно отдавая тепло окружающему воздуху. Вследствие этого и благодаря значительному теплосодержанию полимеризующихся отливок и малой их теплопроводности в камере 9 устанавливается зональное распределение температуры с постепенным уменьшением ее по высоте камеры. Заслонка 20 управляется датчиком 23 температуры, закрываясь при уменьшении температуры ни>кс заданной. Это увеличивает возможности изменения температурного режима охлаждения изделий. Когда тележка с изделиями достигает своего нижнего положения на конвейере 15, она выкатывается наружу по направляющим 18. Изменяя заданные уровни температуры в верхней и нижней зонах с помощью потенциометров 13 и 22 устанавливают такой режим охлаждения, чтобы выгружаемые изделия остыли до заданной температуры. В случае необходимости усиления тяги может быть использован отсасывающий вентилятор.

Выполнение предлагаемой установки обеспечит снижение энергозатрат за счет использования для охлаждения конвентивного оттока тепла.

Формула изобретения

Установка для изготовления изделий из полимерных материалов методом свободной заливки материала в формы, содержащая камеру заполнения форм, примыкающую к ней вертикальную камеру термообработки с отверстиями для загрузки и выгрузки форм, и подачи и выхода охлаждающего воздуха, располо>кенный внутри камер конвейер и установленные на нем тележки с формами, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат при термообработке, отверстия для загрузки форм и выхода охлаждающего воздуха расположены в верхней части камеры термообработки, а отверстия для выгрузки форм и подачи охла>кдающего воздуха — в нижней части камеры термообработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гиберов 3. Г. и др. Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий, М. «Машиностроение», 1973, с. 363 — 365, рис. 224.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 278097, кл. В 29В 5/06, 1968.

634961

zo

1Пиг. Z

Составитель И. Фролова

Техред А. Камышннкова

Редактор Т, Никольская

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2072/10 Изд. № 757 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-ЗВ, Раушская наб., д, 4/5