Устройство для упрочнения стеклянной тары

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЮЛЬС76У

Союз Советских

Социалистических

Республик

636199 (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 0 .01.76 (21) Л ЗОЕ aOi e Зэ с присоединением заявки № (23) Приоритет

{43) Опубликовано 05. 12.78.Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.78

2 (51) М. Кл

С 03 С 17/00

Государственный комитет

Саввта йнннстрев СССР но делам нзооретеннй и открытий (53) УЛК666. 1. .056 (088.8) (72) Автори изобретения

Н. И. Апекситие, Т. С. Шония и М. Л.

Всесоюзный проектно-конструкторский и исследовательский институт гвтоматиэац прочь|сил енн ости (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕЕ1ИЯ CTEKfIHHHOA

ТАРЫ

Изобретение относится к технологии производства стеклянной тары, в частнос ти к конструкции установок для упрочнения тары путем обработки поверхности стекла парами четыреххпористого олова.

Извесжа установка для упрочнения стеклянной тары, в которой упрочнение тары осуществляется парами четыреххлористого олова, получаемого пропусканием через жидкий безводный хлорид олова осушенного холодного или горячего воздуха, . или инертного газа.

Полученные пары олова подаются в камеру напыления, через которую тара конвейером непрерывно транспортируется в печь отжига. Распылитель представляет собой кожух с двойной стенкой, внутренняя стенка которого снабжена отверстия- ми, расположенцыми по перекрешиваюшимся диагоналям (1J.

Эта установка имеет сушественные недостатки. При непосредственном динами-. ческом воздействии газового пленкообра-. зтющего вещества на стеклянные сосуды неизбежно возникает неравномерность пленочного покрытия, так как воздействию при этом подвергаются в наибольшей степени две противоположные поверхности изделия, расположенные перпендику пярно

5 направлению конвейера, тогда как поверхности изделия, расположенные вдоль. направления цвижения конвейера, обрабатываются реагентом в меньшей степени.

Одновременно при таком направленном обдувании стеклянной тары происходит ее интесивное охлаждение, что приводит к дополнительному возникновению на по- верхности стекла деффектов-микротрещин.

Применение в качестве распылителей писто15 ° летов или направляющих отверстий малого диаметра затрудняет повторное использование отработанной паро-воздушной смеси, так как она насьпиается влагой и не

20 может быть пропушена через сопла и отверстия ввиду засорения последних крисTàërràìè пятиводного четыреххлористого олова. Одновременно создается нерациональное движение паровоздушной смеси

636 199 в камере напыления-реагенты быстро отводятся из зоны контакта с тарой, что вызывает повышенный расход пленноабразуюших веществ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- эультату является устройство для упрочнения стеклотары, содержащее сосуд для реактива с трубопроводом рециркупяции газовоздушной смеси, связанные посред- to ством патрубка, и камеру напыления(2).

Недостатком известного устройства является низкое качество покрытия из«за неравномерности раслределения по поверхности иленкообразуюшего вещества и не- 15 высокая надежность в работе из-за наличия осушите ля. г1елью изобретения является улучшение качества покрытия и повышение надежности работы устройства. . о

Эта цель достигается тем, что в устройстве дпя упрочнения стекпянной тары, содержащем сосуд для реактива с трубопроводом рециркуляции паровоздушной смеси, связанных посредством патрубка, и >5 камеру нанесения, патрубок допопнитепьно снабжен открытой емкостью, peclIoïîженной во внутренней полости трубопровода, а камера с обеих сторон — двумя дополнитепьными колонками, причем наружные 30 колонки соединены с атмосферой, а внутренние — с трубопроводом рециркуляции.

Наличие открытой емкости на конце патрубка, сосуда жидкости с реактивом в совокупности с допопнительными ко- 3S донками позвопяет осушествпять образование паровоздушной смеси за счет движения воздуха в рециркуляционном трубопроводе, устранить необходимость дорог остояшей установки осушитепя воздуха, 40 повысить качество покрытия за счет практического устранения влияния внешней среды.

Сущность изобретения поясняется чертежом. 45

Установка состоит из сосуда 1 для реактива, связанного с помощью патрубка

2 с трубопроводом 3, которьгй вместе с двигателем 4 и вентипятором 5 выпопняет роль рецирку.ляционной системы. Пат- so рубок 2 на выходе имеет открытую емкость 6, расположенную во внутренней попости трубопровода 3.

Трубопровод 3 связан с камерой 7 нанесения покрытия с помощью форсунок

8, В камере 7 установпен конвейер для перемещения обрабатываемых бутыцок 9.

По обе стороны камеры 7 имеется по две колонки 10 и 11. Копонки 10 с помощью трубопровода 12 и заслонки 13 выведены в трубопровод 3 рециркупяции, а колонки 11 а атмосферу.

Установка работает следуюшим образом.

В начале работы сосуд 1 :.полняют пленкообразуюшим веществом, например четыреххлористым оловом, поспе чего установка готова к эксплуатации, Цкпючением конвейера 9 с установленными на нем бутылками, требующими упрочнения, и двигателем 4 с вентилятором 5 осушествпяют запуск установок. За счет рециркупяционного потока воздуха жидкость четыреххлористого опова из сосуда 1 через патрубок 2 попадает в емкость 6 за счет обдува воздухом этой емкости начинает испаряться. Образующаяся иаровоздушная смесь за счет того же рециркуляционного потока через трубопровод 3 и форсунки 8 поступает в камеру 7 и воздействует на бутылки, двигаюшиеся в камере. Оставшиеся пары через колонки 10 и трубопровод 12 поступают в рециркупяционный трубопровод 3. Изменением положения заслонки 13 осуществляют изменение поступления паров в рециркуляииоиную систему.

Пары, не удавленные копонками 10, попадают в копонки 11 и вьгводятся в ать осферу. Копонки 10 и 1 1 осуществляют надежный заспон от проникновения воздуха в камеру 7, обеспечивая замкнутость системы. Пары, пройдя заспонку 13, вновь попадают в рециркупяционный трубопровод 3 и процесс повторяется.

Испопьзование предпагаемой установки позвонит по ориентировочным подсчетам сократить расход реактива в 4-5 раза, уменьшить бой бутылок в 2 раза и получить экономический эффект на одной установке на 1000000 бутыпок 12000 рублей, Формула изобретения

Устройство дпя упрочнения стеклянной тары, содержащее сосуд дпя реактива с трубопроводом рециркуляции паровоздушной смеси, связанные посредством патрубка, и камеру нанесения, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с цепью упучшения качества покрытия и повышения надежности работы, патрубок дополнитепьно снабжен открытой емкостью, распопоженной во внутренней полости трубопровода, а камера с обеих сторон двумя допопнительными копонками, причем наружные

"36199 колонки соединены с атмосферой, а внутренние с трубопроводом рециркупяции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. 1!атент Франции % 1422558, кп. С 03 Ь 17/ОО, 196á.

2. !!ат нт Франции %2053777, кп. С 03 Ь 17/00, 197 1..

Составитель В. Резник

Редактор И. Квачадзе Техред О, Андрейко!(орректор Л. Василина

Заказ 6872/17 Тираж 554 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4