Устройство для управления заполнением литейных форм

 

(I1, 639644

Союз Советских

Соцтталистическнх

Г .спублик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнитсльнос к авт. «вид-ву (22) Заявлено 25.03.77 (21) 2465876/22-02 (51) М. Кл. -

В 22 D 39/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетсш № 48 (53) УДК 621.746.22 (088.8) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (72) Авторы твоб1тсзс ттттт С. В. Ломазои, Г. h. Глотов, Л. А. Ь«рдич«в«т,ий и П. М. Ковтун (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ЗАПОЛНЕНИЕМ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к конструкции устройств для управления заполнением литейной формы и может быть использовано при изготовлении отливок методом свободного (гравитац иоттттого) литья в кокили, пссчаныс, керамические и оболочковые формы.

Получение отливок высокого качеств", (без недоливов, трещин, усадочных раковин и т. д.) определяется правильно выбранным режимом заполнения (заливки) литейных форм.

Известно устройство для управления заполнением литейной формы, содержащее механизм подъема стопора и командный блок (1).

Это устройство позволяет предотвратить перелив расплава из литейной формы, но не обеспечивает плавного регулирования скорости заполнения в зависимости от параметров процесса, в частности от температурного режима потока расплава. Это приводит к нестабильности физико-механических свойств отливок (например, отдельные отливки отличаются друг от друга по величине предела прочности).

Целью изобретения является повышение стабильности физико-механических свойств отливок путем обеспечения регулирования -корости заполнения в зависимости от температур того режима потока расплава в литейной форме.

Это достттгается тем, что в устройстве для управления заполнением литейной формы, содержащем мс.;анизм подъема стопора и командный бзтот, механизм подъема стопора смонтирован на подвижном основании, снаоженном приводом вертикального перемещения, связанным с выходом

10 командного блока, на ьход которого подклю I«íû датчики температуры расплава, установленные в литейной форме вдоль потока расплава и л;ттейной чантс.

Такая конструкция позволяет измен,lть

15 скорость всрт ткального перемстцсния стопора и гидродинлмическос сопротивление литнпковой системы в зависимости от фактического перепада температур вдоль потока расплава и даст возможность регулиро20 вать скорость подачи расплава (а значит и скорость заполт снi:ÿ литейной формы). а так>к« формировать необходимый темпсратурный режим в течение вссго процесса заполнения.

25 На чертеже представлена схема устройства для управл«íttя запоlíåíktñì литейной формы.

Устройство содержит механизм подьема стопора 1, представляющий собой электро30 магнит 2, смонт рованньтй на подвижном () о!1()44.-3

Г1

Ы!

13 11 9

1 ( (1 и б !

Г

) г

1 ира)к 922

11а,!. ¹ (322

Полписпоо

11ПО Заказ 2>156, 5

Т((псграфп)(> пр. Сапунова, 2

OCHOBBHrfIf, ВЬ(ПОГ!НЕННОМ Б ВИДЕ П!. ОКа ).

Шток 3 cr(aomeH приводом вертикально.-о перемещения, содержащи."! электродвигя-! сль 4 и редуктор 5, уcTBHoB)1013ïû() !.а опорс (). Стопор 1 смонтирован 13 пяправля!о- ) щсй втулке 7 ца опоре 6 ц ввс;!сll в лцтппковую IBIII1> 8 литейной формы с). Со с(опором 1 жестко соединен палец 10, выполпсп— цый из ферромагнитного материала и подведенный к электромагниту 2. 10

В чаше 8 и в рабочей полости 11 литейной формы 9 смонтированы датчики 12 и 13 температуры расплава. Устройство имеет командный блок, содср5кащий формирователь 14 опорного сигнала, позволшснцпй 15 задавать Irco()xoдимый псрепад температур расплава, и блок 15 сравис !ия фактического и заданного перепадов тсмпсратур.

На вкод олока 15 подключены дат »»<и 12 и 13 температуры, а вы);од блока !5 связан 2О с дв!(гателем -1.

Ус!ройство работает с)!с,:(уннцп.(обря:30М.

Литпиковую чашу 8 заполняют раси all

13oif. Когда ссо с(>(иератур я nol»f)f(acre)I,(o заданного значения, смоптировяпц в (вше датчик температуры подаст сч и ал па включение электромагнита 2 и по:Iсьсм стопора 1. Расплав через сливиое о(всрстис чаши 8 поступаст в рабочую полость 11 и 3() датчики 12 и 13 вырабатывают сигналы о фактической температуре расплава в потоке. Возникаю!ций при этом сигнал рассогласовапия между датчиками 12 и 13 поступает па блок 15, где сравнивается с опор- 35 иым сигналом от формирователя 14. Результирующий сигнал, соответствующий oiклопепию фактического перси ÄI:i температур от заданного, управляет работой двига! с;!я 4, »: ) е(>(ещяя iin верти!.я.(;l 111T(,! 3 сцепленный с иим стопор 1. При этоо! (((!правление и скорость перемещения с опора

1 соответствует знаку и вел!»чицс р : уль— тпрующс! о с .!гпала. ) (о !!03!3ол5!с! р«гулпрОВаri> р(IС>0,! ря(ПЛ(!Вя В 31113II«llМОС l ll ОГ

ТС 3(.IC P Я 1 > Piro! P(>. К.f. >(Я ПО О К!l j) l ll, I(! В !. пс(!рсры!3!10 yoppc(TIrpoi)BTI> g)B((т(! l. ск:(Г( перепад температур.

Регулпровац:(е подачи расплава дасT воз 5105!(HOC1Ь СПИЗИТЬ СГО ПЕР СГPC(3 13 КОПЦС заполнения и перепад температур вдоль потока, что создает олагоприятцые услов !я для последующей кристаллизации расплава и позволяет уме!Пылить величину уса гоапы:;(сфектов.

Формула изобрстсппя

УсTройс T(30 для управления Bаполпсппсм л(пейпыс форм, содсржащсс мс бац!!33! под вема стопора и командный блок, о r л(!— ч а и) щ с с с я тем, что, с целью повышепия

cTBGfI;Il>IrocTIr физико-MLxafirlчсскик свойсгв отливок путем обсспсчеи; я регул;!рова(11(51 скорoсTII запог!и(. 1(и51 В заВ!Ic!(мосT:.l О r т м— цсратурцого режима потока расплава В л. 1тейпой фор !с, ме.,аиизм 1, одсьсма с(опора смонтирован íà I:.одвижцом (:с(30!3аи!(1, с цаб)ксином приводом вертпка II>!for:) псрсмещспия, связанным с вы. (одом кома:I;IHO! блока, па вко1 которого подключспы датчики температуры расплава, установленные

В,IHT(HIHOlt форме Вдоль ПОТОка j) Bi. Ï, l 1 Ва к литейной чаше.

Источники информации, iij)IilrBirlv во внимание при экспертиз:

1. Авторское свидетельство СССР

Ло 93302, В 2211 39, 00, 1950.