Дисковая пила

 

и 11 6397la

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соввтскик

Социалиотичвскик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.08.75 (21) 2167244/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.-з

В 280 1/12

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень М 48 (53) УДК 679.8.053..11(088.8) по делам изобретений и аткрытий (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (72) Авторы изобретения

Л. М. Макарян, Л. Б. Адамян, А. В. Налбандян, С. A. Мартиросян и Г. Б. Шекян

Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (71) Заявитель (54) ДИСКОВАЯ ПИЛА

Изобретение относится к технике резания природных каменных материалов, преимущественно для резания туфов, и может быть использовано для камнерезных машин.

Известна дисковая нила, для резания неметаллических материалов, включающая корпус с закрепленными на нем алмазоносными режущими элементами (1).

Недостатком этой пилы является невозможность замены изношенных режущих элементов и отсутствие самозатачивания их по мере резания.

Наиболее близким техническим решением является дисковая пила включающая корпус с консолями, на которых установлены на осях самовращающиеся ролики с наклоном их осей вращения к плоскости корпуса (2).

Одним из основных недостатков указанной дисковой пилы является то, что режущие ролики работают только один раз, так как изношенные заменяются новы 1и, а старые отправляются па переработку. Это трсбует большого количества твердосплавного материала, находящегося в оборо-.е, снижает параметры его объемного использования и производительность.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение количества используемого твсрдосплавного материала.

Для этого у дисковой пилы вкл1очающсй корпус с консолями, на которых установлены на осях самовраща1ощпеся ролики с наклоном их осей вращения к плоскости корпуса, оси вращения роликов установлены под углом 90 — у к соответствующим диаметральным плоскостям, причем угол

10 у=7 — 15, и дополнительно отогнуты в плоскости корпуса через одну вправо и влево настолько, что расстояние а между ось1о отгиба и средней плоскостью корпуса равно

0,13 — 0,32 от диаметра ролика, а толгцпна а ролика не превышает величины, где

$ 11, .

Х.— угол наклона осп вращения ролика к плоскости корпуса.

На фиг. 1 изображена дисковая пила, общий вид; на фиг. 2 — то же, горизонтальная проекция; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; па фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фпг. 5 — разрез Б -5»a фиг. 4.

Рея ущий орган для камнерезных машин состоит из корпуса 1 с консолями 2, в пазах которы.; с помощью штифтов 3 устанавливаются цилиндрические твердосплавные ролики 4. Для улучшения условий вращения ролика 4 и предотвращения черезмерного из639718 фай†носа упорной поверхности консоли 2 служит шайба 5. Фиксация штифтов 3 производится пружинной шайбой б.

При вращении режущего органа в плоскости корпуса 1 вокруг его оси режущие ролики 4 приводятся в соприкосновение с распиливаемым каменным материалом и режут его, причем забой в профиле пмест

W-образную форму. Благодаря установочным углам Х и у в процессе работы происходит самовращепие роликов, при этом пх режущие кромки равномерно изнашиваются. Ролики с полностью изношенной одной кромкой переворачиваются и работа|от другой кромкой, а после износа и второй кромки заменяются новыми, а старые отправляются на переработку.

Формула изобретения

Дисковая пила, преимущественно для резания туфов, включающая корпус с консолями, на которых установлены на осях самовращающиеся ролики с наклоном и . осей вращения к плоскости корпуса, о т л нч а юща я с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода

5 твердосплавного материала, оси вращения роликов установлены под углом 90 — 1 к соответствующим диаметральным плоскостям, причем угол у=7 — 1", и дополнительно отогнуты в плоскости корпуса через

1О одну вправо и влево настолько, что расстояние а между осью отгиба и средней плоскостью корпуса равно 0,13 — 0,32 от диаметра ро".èêà,;. толщина ролика нс а превышает величины, где л — угол на15 sin i, клона оси вращения ролика к плоскости корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент Франции № 123905б, кл. В 28D, опубл. 1959.

2. Авторское свидетельство СССР № 321402, кл. В 28D 1!12, 1970.