Способ изготовления лопастей гидротурбин

 

ОПИСАНИЕ ыо81

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНЯЕТадЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

I с оз COBBTCKNX

Социапмстически»

Респубпмк г (5!) М. Кл

В 21 К 3/04 (22) Заявлено01.06.76 (21)2367312/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05.01.79.Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 10.01.79

Гюсударствввный комитет

СССР ва делам изабретвивй и аткрытвй (53) УДК 621.733. .76 (088.8) А. И. Гольдфарб, Г. А. Броновский, В. С. Сльнько и Ю, С. Кондратьев i . (72) Авторы изобретения у !

Производственное объединение турбостроения "Лэыиыг вадт:.кнй металлический завод" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТЕЙ ГИДРОТУРБИН

Изобретение касается обработки металлов и относится к способам изготовления лопастей гидротурбин.

Известен способ изготовления лопастей гидротурбин, содержащий получение сварной листовой заготовки, профилирование на S ней криволинейной поверхности, плоской поверхности путем резания и окончателькукк формовку (1 J.

В данном способе криволинейную поверхность получают резанием из ступенчатой та стороны с большими припусками и трудоемкостью на копировально-фрезерных станках.

Кроме того, по этому способу необходимо учитывать сварочные деформации, возникающие при сварке частей заготовки лопасти. Для компенсации этих деформаций листовые части выбирают по толщине на 15,А -20„,ллили больше максимальной толщины профиля соответствую20 щих частей заготовки.

Белью изобретения является экономия материала и снижение трудоемкости, достигаемые за счет исключения припусков, учитывающих влияние сварочных деформаций на плоскостность сварной листовой заготовки перед ее механической обработкой, в результате чего увеличивается коэффициент использования металла.

Указанная цель достигается тем, что профилирование криволинейной поверхнос ти осуществляют гибкой, а при профилировании плоской поверхности, резанием обрабатывают вогнутую поверхность попученной при гибке заготовки.

При таком способе точность профиля выпуклой поверхности заготовки после гибки не зависит от уровня плоскостности заготовки после сварки, так как сварочные деформации полностью устраняются в процессе укаэанной гибки, Это позволяет выбирать толщину листовых частей с минимальным прицуском (1-Змм)ф необходимым лишь для обработки по плоскости вогнутой поверхности.

Риг, 2

Э 6408

На фиг. 1 изображена пистовая заготовка, вид в плане; на фиг. 2 — поперечное сечение заготовки после сварки частей; на фиг, 3 - поперечное сечение заготовки после гибки; на фиг, 4 - поперечное сечение заготовки после обработки резанием ее вогнутой поверхности; на фиг. 5 - готовая лопасть.

Изготовляют попасть следующим образом. Иырезанные по контуру части из 10 листов разной толщины части заготовки соединяют сваркой, получают целую листовую заготовку (фиг. 1,2), в штампе (фиг.3) риаогибают сварную листовую заготовку с характерным направпением гибки от вход- IS ной к выходной кромке, при этом в качестве базы дпя профиля выбирают плоскую поверхность сварной заготовки;" обрабатывают резанием (фиг. 4) пойученную при гибке вогнутую поверхность, изгибая заготовку от верхнего обода к нижнему, и получают готовуюлопасть {фиг. 5).

В предложенном способе гибка сварной листовой заготовки может осуществляться на горячо". В этом случае отпадает необходимость термической обработки после сварки, которая обязательно присутствует в известном способе перед обработкой резанием. Сварочные напряжения при этом снимаются в процессе горячей гибки.

Например, изготовпение рабочих колес средних размеров (рабочих колес гидротурбин Саянской ГЭС/ ведется по следующей принципиапьной технологии: вырезка двух частей заготовок по контуру; размет15 4 ка и обработка кромок под сварку; электрошпаковая (предусмотрено чертежом) ипи ручная дуговая сварка частей; первичная штамповка заготовки нагретой о р

I до 1 1050 20 С в специальном штампе под прессом мощностью до

3000 т.с.; термообработка - отпуск дпя снятия напряжений; разметка и обработка резанием вогнутой поверхности заготовки;окончатепьная штамповка заг товки во вторичном штампе с целью получения требуемой формы лопасти (а на грев эа готово+ ки до t = 1050 +20 С); разметка и механическая обработка кромок попастей под сборку и сварку в рабочем колесе.

Ф о рмупа изобретения

Способ изготовцения лопастей гидротурбин, вкпючающий получение сварной пис товой заготовки, профилирование на ней криволинейной поверхности, плоской поверхности путем резания и окончательную формовку, отличающийся тем

Э что, с цепью экономии метаппа и снижения трудоемкости, профилирование криволинейной поверхности осуществпяют гибкой, а при профилировании плоской поверхности резанием обрабатывают вогнутую поверхность покрученной при гибке заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка № 1926006/24-6, кп. И 21 К 3/04, 1974, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

ЦНИИПИ Закю 7419/10

Тираж 1033 Подписное

Филиал ППП Патент" г. Ужгород, уп. Проектная, 4