Штамп для изготовления длинномерныхизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<»)430932

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства —. (22) Заявле о 21.06.71 (21) 1671021/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритст—

Опубликовано 05.06.(4. Бюллсгень ¹ 21 (51) М. Кл. В 21j 13 02

В 21k 3! 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР 53) УДК 621.733.76 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опуб in oaanns on IcanHsr 15.07.75 (72) Автор изобретения

В. А. Светличный (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к кузнечночпрессовому оборудованию и .может быть использовано при изготовлении тачноштампованных длинных турбинных лопаток.

Известен штамп для из готовления длинноме рных изделий, содержащий размещенный на основании ко|рпус и смонтированную в нем формообразующую часть, выполненную в виде последовательно расположенных по длине заготовки секций, включающих верчение и нижние штамповые вставки.

Известный штамп не обеспечивает хорошего качества при изготовлении в нем турбинных лопаток, так как быстро остывает,их утоненная профильная часть и наблюдается повышенный износ вставок.

Цель предлагаемого изобретения — уменьшение износа вставок и повышение качества штамповок заготовок турбинных лопаток.

Для этого он снабжен,встроенными в корпус с возможностью перемещения ползушками, жестко связанными с вста вками, а также размещенными между, ними и ползушками переходниками с напревательными элементами и термоизоллрующими прокладками, а основание -имеет направляющие для размещения к0рпу са, снабженного приводом перемещения на шаг, равный расстоянию между секциями, в .каждой из которых предусмотрены силовые цилиндры возвратно-поступательно".о движения.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — раз5 рез по А-А,на фиг.,1.

Штамп содержит корпус 1, установленный в на правляющих основания 2,,шаговый при во д 8 и последовательно раоположенсчые секции Б; В; Г;, Д (возможна компоновка и

1ц большего числа секций), состоящие из верхних ползушек 4 и нижних ползушек 5, соединенных через термоизолирующие прокладки б и переходники 7 с штамповымн вставками

8 и 9, гидроцилиндров со штоками 10 и 11, 15 связанных с выступами ползушек, встроенных н ко рпус, и нагревательных элементов 12, расположенных,в переходниках.

Нагревательные элементы 12 разогревают переходники и связанные с ними вставки, а также сохраняют определенный интервал температуры, зависящий от свойств штампуемой стали и конфигурации заготовки лопатки.

Штамп работает следующим образом.

Штамп устанавливают на стол пресса, и

25 основание 2 закрепляют,неподвижно. Корпус шагавым приводом передвигают в крайнее левое положение. Подачей масла под давлением в полости а верхних гидроцилиндров и в полости б нижних гидроцилиндров размыкают з0 секции, при этом нижние средние секции В

430932 и I упираются выступами переходников в поверхность корпуса в; крайние секции Б и Д вЂ”в поверхность Г, а верхние секции .в поверхность ко рпуса д. Заготовку лопатки укладывают .на штамповые вставки крайних нижних 5 секций В и Д.

Штаиповые вставки секций Д изготавливают только для хвостсзой ча ти лопатки, не имеющей утоненных мест, олагодаря чему ость ванне за счет теплооо мена происходит 1о медленнее. После укладки заготовки в полости е и ж гидроцилпндрс в секции Д подается по д давлением масло, причем:в полость ж большее давление,,з результате чего штамповые вста,вки смь1 каются и приподнимаются вверх до упора выступов нижней ползушки в ло верхность корпуса з, таким образом заготовка, зажатая за хвостовую часть, отделяется и от нижней штамповкой вставки секции

Б. Затем корпус шаговым приводом передвигают на шаг, равный расстоян;по между секциями, и производят штампование части заготовки, расположенной в секции Д, при этом ее нижняя ползушка упирается в выступ Л основания, Во время хода ползуна пресса вверх в полость ж гидроцилиндров секции Г подают масло под,давлением меньшим,, чем в тех же полостях цилиндров секции Д, а полость б соединяют со сливом, одновременно

8 полостях е и ж,гидроцилиндром секции Д давление масла выравнивают до 1максимального, после чего корпус передвигают на шаг и произ водят штампование части заготовки, расположечной в секции Г. Аналогичная последовательность соблюдается и при штампованин участка заготовки, расположенного в секции В и затем — в секции Б.

Размыкают секции после ее смещения с выступа и основания подачей масла под давлением,в полость а и б гидроцилиндров, полости е и ж соединяют со сливовом (на чертеже положение секции Д) .

Для обеспечения точности штамповки расстояние от плоскости разъема штамповых ,вставок, по которым происходит пх смьгканпе, .до поверхности выступа и основания выполняют одинаковым для всех секций.

Предмет изобретения

Штамп для изготовления длпнномерных,изделий, содержащий размещенный на основании корпус и смонтированную в нем формообразующую часть, выполненную в .виде последовательно расположенных по длине заготс(вки секций, включающих верхние и нижние штамповые вставки, отлича>ощийся тем, что, с целью уменьшения .износа вставок и повышения качества штамповок заготовок турбинных лопаток, он снабжен .встроенными в корпус с возможностью перемещения ползушками, жестко связанными с вставками, а также размещенными между последними и ползушками переходниками с напревательными элементами и термоизолярующими прокладками, а основание имеет направляющие для размещения корпуса, снабженного приводом перемещения на шаг, равный расстоянию между секциями,,в каждой из которых смонтированы силовые цилиндры возвратно поступательнаго движения.

А-А

12 12 иг, 2

Составитель Т. Горбунова

Техред А. Камыгпникова

Корректор B. Гутман

Редактор Л. Бурова

Тпп. Харьк. фпл. пр д. <:П тент»

Заказ 4-"3!"-05 Изд. ¹ 946 Тираж 837 Под-..псное

UHIII:!ÏÈ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушскаи наб., д. 4/5