Молотильное устройство

 

Союз Советских

Социалистических

Республик >641914 (61) дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 28.06,77 (21) 2501117/30 15 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано15 01.79 Бюллетень № 2, Йата опубликования описания 18.01.79

2 (51) М. Кл . A 01 F 12/18

Государственный коиитет ссср. оо делан изобретений и открытий (5З) УДК 631.3В1.

° 2.022(088 8) (72) Авторы изобретения

В. А. Завгородний н К. С. Завгородняя (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт рнс

t (54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение .относятся к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Известно молотильное устройство, включающее молотильный барабан н охватываю- а щую его деку (11 .

Однако в процессе движения в молотильном зазоре обмолачнваемый материал находится в сжатом состоянии по всей длине деки, что затрудняет сепарацию обмолоченного зерна, вызывая тем самым травмирование его от повторных воздействий рабочих органов барабана. Кроме того, на большей части деки молотильная способность рабочих органов барабана уменьшается.

Цель изобретения - повышение эффективности процессов обмолота и сепарации.

Г1оставленная цель достигается тем, что планки деки предлагаемого устройства ,выполнены различной высоты с образованием ступенчатых эон, в которых высота каждой последующей планки больше высоты предыдущей, н зазор в каждой зоне между барабаном и декой в передней ее части больше зазора между ними в задней ее части по ходу протекания технологического процесса.

На чертеже изображено молотильное ус тро йс тво.

Устройство включает молотильный барабан 1 н охватывающую его прутковпланчатую деку 2, которая разделена по углу охвата на несколько зон — 1,П,lU.

Планки 3 деки 2 выполнены различной высоты н образуют с барабаном зазоры, уменьшающиеся от начала к концу каждой зоны по ходу движения обмолачиваемого материала. Переход от одной зоны к дру гой сопровождается резким увеличением зазора. Нлина зон растет от входа к выходу пропорционально скорости движения обмолачнваемого материала в молотильном зазоре, что в некоторой степени выравнивает время его прнбывання и условия сепарации в каждой нэ эон. Вместе с тем, молотильный зазор в конце каждой

641914

ЦНИИПИ Зака з 7622/2 Тираж 965 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 последующей зоны меньше, чем в конце предыдущей, в результате чего повышается молотильный аффект устройства.

Молотильное устройство работает следующим образом. 5

Рабочие органы молотильного барабана.

1, захватывая порцию подаваемого в молотильный зазор обмолачиваемого материала, сообщают ей движение в направлении вращения барабана. Вследствие уменьше- IO ния молотильного зазора происходит уплотнение порции обмолачиваемого материала и послойное ее растаскивание с нарастанием скорости слоев, наход пдихсч ближе к барабану 1. В результате относительно- 1 го перемещения уплотненных слоев обмолачиваемого материала и активного его взаимодействия с поперечными планками зоны 7 деки 2 в уменьшенном молотильноъ зазоре процесс обмолота интенсифицирует- о ся. В начале зоны fl, ввиду скачкообразного увеличения молотильного зазора с пе;репадом в сторону деки, слой обмолачиваемого материала расширяется в направлении деки 2, в результате чего повышается его скважность и улучшается сепарация зерна. Слой вороха, находящийся в начале зоны И. деки 2, испытывает удары рабочих органов барабана, в результате чего происходит как бы вытряхивание зерен из во-ЗО роха повышенной скважности. Большая часть зерна, вымолоченного в зоне 1, сепарируется в начале зоны П, что исключает повторное воздействие на него рабсь чих органов барабана и тем самым снижает травмирование его.

В каждой последующей зоне деки 2 процессы обмолота и сепарации протекают аналогично, но при .более жестких режимахпри большей скорости обмолачиваемого материала и при меньших молотильных зазорахо

Формул а изобре тения

Молотильное устройство, включающее молотильный барабан и деку, образованную прутками и поперечными планками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процессов обмолота и сепарации, планки деки выпол нены раапичной высоты с образованием ступенчатых зон, е которых высота каждой последующей планки больше высоты предыдущей, и зазор в каждой зоне между

;барабаном и декой в передней ее части

:больше зазора между ними B задней ее части по "îäó протекания технологического процесса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

М 387664, кл. А О1 F 12/18, 1971.