Паста для притирки металлических деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советски»

Соцмалмстм чески»

Уаслублик

642347 (6l) Дополнительное к .авт. свид-ву(22) Заявлено 22.08.77 (2l) 2521500/23-05

2 (51) М. Кл

С 09 Q 1/02 с присоединением заявки №вЂ”

ГкударатвакаыВ »ам»тат

СССР аа днам азабратвяак а вткрмткк (23) ПриоритетОпубликовано 15.0179. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18.01.79 (53) УДК 621.921 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Мозолюк, С. Н. Соловьев, В. К. Селявкор В; В. Савчук и А. П. Авдеенко -« " ÉÇé Ай

Н АТЕМ тщ . т в ияр (71) Заявитель

Би л" ry. (54) ПАСТА ДЛЯ ПРИТИРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке ме таллов резанием свободным абразивом, а именно к притирке и используется для притирки зубчатых колес.

При изготовлении быстроходных зубчатых колес по 4-5 степени точности 5

ГОСТ-1643-72 не удается обеспечить заданную точность и шероховатость на зубо резных станках, поэтому в качестве отде лочного метода зубообработки применяет» ся притирка зубчатых пар, позволяюшая повысить точность зубчатых передач по нормам контакта и плавности работы н уменьшить шероховатость рабочих поверхностей зубьев.

Притирку производят абразивными пастами, состояшими из окиси хрома, силикагеля, стеариновой кислоты, керосина, расщепленного жира, олеиновой кислоты и соды Я. Пасту в виде твердых кусков перед употреблением измельчают и разво» дят на керосине и оленновой кислоте до густой консистенции при соотношении ке росина и олеиновой кислоты 2:1.

Наиболее близкой к предлагаемой sanaется ласта для притирки металлических деталей, содержашая окись хрома, силикагель, расщепленный жир, олеиновую кисло ту, двууглекислую соду, стеарин, керосин и 40-50%-ный водный раствор нитрита натрия 2 .

Указанные составы паст не обладают достаточным сьемом металла и не обес печивают низкую шероховатость обработанных поверхностей. В связи с тем, что процесс притирки быстроходных зубчатых нередач длителен, а снижение шероховагости зубьев повышает их нагрузочную способность, вопрос повышения производи» тельности - эубопритирки и снижения ше ° роховатости рабочих поверхностей зубьев весьма актуален.

Мелью изобретения является интенсификация съема металла в процессе притир ки н снижения шероховатости притертых поверхностей.

Эта цель достигается тем, что прити рочная паста, содержашая окись хрома, 342347

40 50%ный водный раствор нитрита натрия 4,80 - 9,0

30-40% ный

5 водный раствор перекиси натрия 3,20 6,00

Керосин Остальн ое

Технология изготовления предложенной пасты заключается в следующем. Водный раствор Й а 0 смешивается с водным раствором Ка КО при температуре 323+

+5 К и .при 313-323 вводится в притирочную пасту одновременно с разведением ее на предварительно нагретом до 313

323 К керосине и олеиновой кислоте. о

В табл. 1 приведены три состава предлагаемых паст.

Таблица 1

31е88-34е50

0,77 - 0,82

4,25 - 4,60

1 85 1,92

0308 - O,09

3,82 4,14

30-40%-ный водный раствор Кс О

3,20 4,00 6,00

40»50Жный водный раствор Na hf C

6,00

9,00

4,80

34,50 33,76

31,88

Окись хрома

Силикагель

0,77

0,81

0,82

4,25

4,50

4,60

Расщепленный жир

Олеиновая кислота

1,85

1,90

1,92

0,О9 0,09

0,08

Двууглекислая сода

Стеарин

Керосин

4,05

Остальное

Увеличение съема металла н уменьшение шероховатости притертых поверхнос тей под действием притирочной пасты, со 45 держащей 30 40%-ный водный раствор

М а О, достигнуто за счет снижения мик ротвердости поверхностного слоя стали и образования при этом менее прочных по верхностных пленок, чем пленки, образу юшиеся под действием пасты в отсум:т» вне водного раствора Ма О

Данные исшмтаиий паст, приведенных в табл. 1 составов, выполненных на маши, не трения по схеме ролик-ролик" при качении с 10%ным проскальзыванием с образцами на стали 4OXHQC46-50 приведены в табл. 2, Таблица 2

Съем металла, мг/1000м

57,5 60,3 75,8

Шероховатость, ROf > мкм

3 силикагель, расщепленный жир, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, керосин, стеарин и 4050%ный водный раствор нитрата натрия (М а ЙОй) дополнительно содержит 30-40%-ный водный раство . перекиси натрия (К а О ) при следую» щем соотношении компонентов, вес.%:

Окись хрома

Силикагель

Расщепленный жир

Олеиновая кислота

Двууглекис лая сода

Стеарин

0,200 0,200 0,24С

Как видно из табл. 2 для составов

1, 2 и 3 величина съема металла вььше и 1,4-1,7 раза, чем у известной пас» ты, а получаемая при этом шероховатость по параметру Яа меньше в 1,5 раза.

642347

4,25- 4,60

1,85- 1,92 жир

Олеиновая

0,08- 0,09

3,82- 4,14

4,8 — 9,00

3,20- 6,00

Остальное

Составитель И. Гинзбург релактор Л. Емельиио текреи 3. Фаика Карре р И рокоич

Заказ 7694/26 Тираж 75 7 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные а табл. 2 да шые подтверждаются производственными испытаниями, выполненными при различном сочетании зубчатых пар.

Наибольший съем металла обеспечивает состав 3, однако он имеет шероховатость выше, чем у составов 1 и 2. Поатому комплексно по съему металла и шероховатости д оптимальным является состав 2, состав 1 содержит минималь- 10 ное, а состав 3 - максимальное процентное содержание компонентов, обеспечивающих как высокий съем металла, так и хорошую шероховатость.

Наличие в составе пасты 40-50%ного водного раствора КОМО способствует образованию непрочных поверхностных пленок и предотвращает коррозию обрабатываемых деталей и оборудования.

Формула изобретения

Паста для притирки металлических деталей, содержащая окись хрома, силикагель, расщепленный жир, олеиновую кисло- -5 ту, двууглекислую соду, теарин, керосин и 40-50%-ный водный раствор нитрита натрия,отличающаяся тем, что, с целью интенсификации съема металла в процессе притирки и снижения шеро- ЗО ховатости притертых поверхностей она дополнительно содержит 30-40%-ный водный раствор перекиси натрия при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Окись хрома 31,88-34,50

Силикагель 0,77- 0,82

Расшенленн ый кислота

Двууглекис лая сода

Стеарин

40-50%-ный водный раствор ни1рита натрия

30-40Ъ- -ный водный раствор перекиси натрия

Керосин

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;.

1. А. И. Петрусевич, М. 3. Сабуров, Обработка зубчатых колес и редукторов, М., Машгиэ, 1946, с. 299.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2432105/05, кл. С 09 G 1/02, 1977.