Способ мзготовления канатов закрытой конструкции
Сонэа Советских
СоифФФл нсти4есних
Республик
О 07 В 3/00 Государственньй неннтет СССР а делан нэебретеннй н атнритнй Опубликовано 15.0ll.79. Бюллетень ¹2 Йаы опубликования описания 15.01.79 (53) УДК 621 778.5 (088,8) М . И. Сакун, М. Я. Губин и Л. К, Ганина " I 1 ТЕ > -" 1 FRQAg Всесоюзный научно-исследовательский институт органиэапети и механизации шахтного строительства (72) Автори иэобретенич (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАТОВ ЗАКРЫТОЙ КОНСТРУКЦИИ Изобретение относится к области технологии изготовления канатов закрьпой конструкции и предназначается для повышения их качества и срока службы. Известен способ изготовления канатов закрытой KoHGTp) êöèè включающий преформирование проволок при свивке в канат и вытяжку каната 11). Недостаток известного способа заключается в следующем. Вытяжка по известному способу (0,5 — 0,6 от суммарного разрывного усилия каната) позволяет осуществить только частичное структурное уплотнение каната, в то время как стабилизированное состояние его (отсутствие остаточного удлинения при повторном нагружении) данным способом достигается только на 30 o. Целью изобретения является повышение качества каната эа счет стабилизации его упруго. пластических свойств. Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу вытяжку каната осуществляют путем фиксированных на 1 — 2 минуты нагрузок с последующим сбросом каждой нагрузки в следующем режиме:(0,125-0,25-0,4-0,5) R, где R — агрегатное разрывное усилие каната. Такая последовательность и режим вытяжки позволяют получить канат закрытой конструкции со стабилизированными упрутонластическими свойствами. Пример. Проводилась вытяжка образцов закрытых подъемных канатов диаметром 30 мм, имеющих агрегатное разрывное усилие Я= 87 т, на гидропульсационной машине. Нагрузка изменялась в следующем режиме: 11 т с выдержкой 1 мин, сброс до. 0;22т с выдержкой 1 мин, сброс до 0; 35 т с выдержкой 1 мнн, сброс до 0 и 45,5 т с выдержкой 1 мин, сброс до О. В результате установлено, что стабилизация упругопластическнх свойств каната (устранение остаточного удлинения) наступает на 1-м цикле ьытяносн. Время выдержки на каждой фиксированной нагрузке (1 юли 2 мнн) на скорость стабилизации канатов влияет незначительно. Вытяжка канатов в ступенчатом режиме (когда нагрузка снимается 3 642397 после каждой фиксипованной величины) заметно снижает упругую отдачу проволок,что свидетель. ствует о снижении и выравнивании свивочных напряжений в проволоках каната. Составитель И. хонтяная Техред р андрейко Корректор Н. Петрик Редактор Л. Василькова Тираж 487 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий ) 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 7708/29 Филиал ППП Патент", ". Ужгород, ул. Проектная, 4.Использование предлагаемого способа изготовления канатов закрытой конструкции обеспечивает по сравнению с известными с юсобами повышение качества и срока службы канатов за счет стабилизации его упругопластическнх свойств при изготовлении; повышение производительности установки для вытяжки канатов за счет оптимизации режима ее работы в 8-9 раз; получение значительного зкономического эффекта за счет увеличения срока службы канатов. формула изобретения Способ изготовления канатов закрытой конструкции, включающий преформнрование проволок при свивке в канат и вытяжку каната отл ичающий ся тем, что, с цельюповьпцения качества каната, его вытяжку осуществляют путем приложения фиксированных на 1 — 2 минуты нагрузок с последующим сбросом каждой нагрузки в следующем режиме: 10 (0,125 — 0,25 — 0,4 — 0,5) R, где R — агрегатное разрывное усилие каната. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 515854 клД) 07 В 3/00, 1974.
