Циклонный пароотделитель

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОвесКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсики

Соцкалкстккесиии

1иеспублин

}} } }6432() 2 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлеио11.04.77 (21) 2474979/2З-26 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликоваио25.01 79.Бюллетень № д

Д,ата опубликования описания 29.01.79 г (51) М. Кл.

В 04 С 5/10

Гааударствеииый «виитет

СССР па делам иэоеретеиий и отнрь тий (53) УДК621,92S.. 37(088,3) (72) Авторы изобретения

Я. Х. Прилуцкий, В. М. Колинько, В. Ю. Лип

В. В. Зинкевич и В. A. Декань (71) Заявитель (54) ЦИКЛОННЫЙ ПАРООТДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для выделения пара из жидкостей, преимущественно высоковязких, в центробежном поле и может HBOTH применение в промышленности строительных материалов, в частности для выделения пара из битума в битумоплавильнях, в нефтеперерабатывающей н других отраслях промышленности, где требуется отделение пара из жидкости.

Известен аппарат для отделения парогазовой среды из жидкости, представляющий собой гидроциклон с удлиненной цилиндрической и конической частью.

При растекании жидкости цо поверхности циклона происходит выделение парогазовой среды и удаление ее через сливной насадок P).

Эффективность паровыделения зависит от толщины растекаемого ло поверхности циклона слоя жидкости {чем.меньше толщина слоя, тем эьлле эффективность паровыделения), от величины центробежной силы (чем больше центробежная сила, тем выше эффективность паровы деления) и от температуры разделяемой парожидкостной смеси (чем вьппе температура разделяемой смеси, тем выше эффективность паровыделения) .

Увеличение центробежной силы в известном аппарате достигается уменьшением диаметра цилиндрической части, . однако при этом значительно уменьшается поверхность растекания жидкости.

Это основной недостаток известного аппарата, который особенно проявляется при выделении пара из вязких жидкос тей, где для эффективного паровыделения требуется минимальная толщина слоя растекающейся жидкости и развитая поверхность растекания.

Известен также циклонный сепаратор, включающий цилиндрический корпус с входным патрубком и примыкающее к нему коническое днише, имеющее меньший диаметр, чем корпус, с тант<ек циально установленным в месте их стыка выходным патрубком одной из раз643202 деленных фаз и другим разгрузочным патрубком, размещенным в вершине конического днища(2).

Недостатком известного сепаратора является малая эффективность пароотде лений.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является циклонный пароотделтгйель, включающий цилиндрический корпус, коническое днище, установленный внутри корпуса соосно днищу перфорированный конус, патрубки для входа исходной смеси и выхода продуктов разделения (3) .

При использовании известного сепаратора для разделении парожидкостной: смеси из-аа расположения перфорацйй

ЖклЬчительно в нижней части конуса будет происходить перекрытие сечений перфораций жидкостью, что создает до- полнительйое сопротивление проходу пара, выделяющегося из жидкости и, следовательно, :, уменьшает эффективность пароотделения.

Ueiv изобретении - повышение эффективности пароотделения.

Это достигается тем, что конус снабжен расположенными в его верхней части трубками для отвода пара.

На фиг, 1 показан циклоннь.й паро- отделитель, общий вид на фиг. 2 — раз-. рез по А-А на фиг. 1; на,, фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 1.

Циклонный пароотделитель иМеет цилиндрический корпус 1, коническое днище 2, патрубки для входа парожид костной исходной. смеси 3 и вь1хода разделенных компонентов 4 и 8. Внутри корпуса:,. соосно коническому дйййу 2 установлен конус 6, выполненный с отверстиями 7 и ew верхней час ги, а отверстия 7 снабжены трубками 8 для .отвода пара.

Пароотделитель работает следующим образом.

Парожидкостная смесь через входные патрубки 3 подается вйутрь корпуса 1 аппдрята « ло коническому д«ишу 2 «конусу 6. Толщина слоя жидкости определяется центробежными силами и поверхностью растекания. Пар

5 выделяется из слоя жидкости и удаляется через трубки 8 и выходной патрубок 4, а жидкость сплошным потоком выходит через выходной патрубок 5. Это обеспечивает равномерную толщину растеf0 кания жидкости по . поверхности днища и конуса. Благодаря установке конуса 6 обеспечивается развитая поверхность паровыдепения.

Конструктивной особенностью паро1 отделителя является выполнение отверстий 7 в верхней части конуса 6. . В этом случае пар, выделившийся из жидкости при движении его кверху в направлении к отверстиям 7, отдает

20 часть тепла конусу 6, что повышает эффективность пароотделения из слоев жидкости, растекающихся по коническому днищу 2 и конусу 6.

7$

Формула изобретения

Циклонный пароотделитель, включающий цилиндрический корпус, коническое днище, установленный внутри корпуса соосно днищу перфорированный конус, патрубки для входа исходной смеси и выхода продуктов разделения, о т л и— а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности пароотделеиия, конус снабжен расположенными в его верхней части трубками для отвода пара.

Источники . информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 2757581, :кл. 90-28.1, 1953.

45 2. Патент Канады № 509271, кл. 209-3, 1955.

3. Патент Швеции № 73203, кл,50 е 3/01, 1928.

043202

Составитель З. Яшкова

Редактор H. Разумова Техред 3. Фанта Корректор Е, Папп

Заказ 7893/8 Тираж 705 Под ионое

UHHHHH Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4