Установка для механизированного электроискрового легирования
643275
На чертеже схематически изображена предложенная установка.
Обрабатываемая деталь 1 закрепляется в оправке 2. Оправка 2 с помощью червячной передачи 3 и электродвигателя 4 имеет возможность вращения в цапфах поворотного кронштейна 5. На кронштейне 5 закреплены полуоси 6 и 7, которые установлены с возможностью вращения относительно опор 8 и 9 корпуса устайовки.
С помощью электродвигателя 10, пары зубчатых колес 11 и 12 и червячной передачи 13 кронштейн 5 может поворачиваться относительно корпуса установки на угол от 0 до 180 . На конце полуоси 6 закреплен диск 14, в котором на определенном расстоянии от центра шарнирно установлен конец шатуна 15. Второй конец шатуна шарнирно связан с ползуном 16, который имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение-относительно корпуса установки. На ползуне,,16 закреплен движок 17 реостата 18. Реостат 18 подключен к обмоткам управления электродвигателей 4 . и 10. На кронштейне 5 монтируется меднографитовая щетка 19, через которую на оправку 2 и деталь 1 подается напряжение
«минус» от источника питания; «плюс» от источника питания поступает на вибрирующий электрод 20, которым производится обработка сферической поверхности детали 1.
Установка работает следующим образом.
При подаче питания на электродвигатели 4 и 10 происходит вращение оправки 2 с деталью 1 в кронштейне 5 и одновременный разворот детали 1 за счет поворота кронштейна 5 относительно горизонтальной оси опор 8 и 9. Вместе с полуосью 6 кронштейна 5 поворачивается диск 14, который через шатун 15 двигает ползун 16 и движок 17 реостата 18. Изменяемое реостатом 18 напряжение питания поступает в обмотки управления электродвигателей 4 и 10, вызывая соответствующее изменение угловых скоростей вращения детали 1 относительно обеих осей. Минимальные угловые скорости вращения детали 1 устанавливаются при обработке экваториальной зоны сферической поверхности детали 1. При этом ось шатуна 15 располагается по оси движения ползуна 16, и движок ползуна 17 достигает своего крайнего положения. 11осле прохождения экваториальной зоны детали 1 относительно рабочего торца электрода 20 происходит плавное увеличение угловых скоростей и вращение детали 1 в соответствии с законом изменения радиуса обработки. Максимальные угловые скорости верхности детали 1 так, чтобы линейные скорости этих участков поверхности сохранялись неизменными относительно рабоче-. го торца электрода 20, т. е. оставались бы такими же, как и при обработке участков поверхности в зоне экватора детали 1.
Таким образом, за счет выполнения в механизйрованной установке приводного механизма вращения детали в виде карданового подвеса, сообщающего детали дополнительное вращение, и введения в конструкцию установки управляющего механизма, который плавно изменяет угловые скорости вращения детали в зависимости от угла наклона ее оси к электроду, обеспечивается постоянство линейных скоростей прохождения различных участков сферической поверхности относительно торца электрода. Это создает условия для равномерного нанесения материала электрода на обрабатываемую сферическую поверхность и повышает качество легирования.
Результаты испытаний опытного образца, обработанного на данной установке, по25 казали, что неравномерность наносимого на сферические поверхности образцов покрытия не превышает 5 мнм при его сплошности 99,0 — 99,5%.
Формула изобретения
50 вращения детали 1 устанавливаются при обработке полюсных зон сферической поУстановка для механизированного электроискрового легирования связанных с механизмом вращения сферических деталей электродом, закрепленным в стационарно установленном электромагнитном вибраторе, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества легирования, установка снабжена кронштейном, несущим оправку для закрепления детали, и установленным с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси врашения детали и проходящей через ее центр, механизмом изменения угловых скоростей вращения детали относительно каждой из указанных осей, выполненным в виде кинематически связанного с кронштейном диска, соединенного через кривошипно-шатунный механизм с движком реостата, подключенного к двигателям механизмов вращения детали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Андреев В. И. и Морознеко В. Н.
Полуавтомат для электроискрового легирования. †«Станки и инструмент», 1975, ¹9, с 29.
643275
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Т. Клюкина
Заказ 7903/12
Составитель Т. Юнг
Техред О. Луговая Корректор М. Демчик
Тираж Я21 Подписное
