Хонинговальный брусок для электрохимической обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДИЮЛЬСУВУ

Союз Соеетскнх

Соцкавестииеских

Респубпмк (lEI (б() Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 26.07.77 (2) } 2512987/25 — OR с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано05.02.79.Бюлле1еиь _#_.: 5

Дата опубликования описания OB.O2.79

2 (51 j М. Кл

В 23 Р 1/12

ГасударстввхаМ ханптвт

СССР аа двлак хэабрвтвнхй и открытхй (53) УЛ< 621.О. .047 (088. Я) (72) Автор изобретения

Ф. П. Хариков (71) Заявитель (54) ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ БРУСОК ЛЛЯ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится, преимущественно к элекгрохимической обработке металлов и может быть использовано дпя обработки отвер с гнй деталей маш ин.

Известны хонинговальные бруски, сосгояшие из алмазоносного слоя на металлической связке и диэлектрической основы. Алмазный слой состоит из 70-S0% плогноспеченной связки и 20-30% равномерно распределенных в ней зерен алмаза Г (3 °

Недостатком указанных брусков при их использовании для электрохимического хонингования является то, что в про-. цессе обработки при перебегах катодаинструмента за края отверстия между алмазоносным слоем, который становится при контакте с обрабатываемой деталью анодом, и корпусом катода-инструмента в среде электролита возникает дополнительная электрическая цепь. Вследствие этого происходит растворение металлической связки алмазоносного слоя, что приводит к выпадению алмазных эерен, преждевременному износу брусков и ухудшению качества обрабатываемой поверхности - появлению рисок, надиров.

Цель изобретения — исключение расгравливания алмазоносного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что алмазоносный слой состоит из отдельных участков, электроизолированных друг от друга, причем участки алмазоносного слоя расположены перпендикулярно продольной оси бруска.

На фиг. 1 изображен предлагаемый хонинговальный брусок, продольный раэ» реэ; на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Хонинговальный брусок состоит иэ диэлектрической основы 1 и алмазного слоя 2 на металлической связке. Алмазоносный слой выполнен учасгками1 которые расположены перпендикулярно прбдольной оси бруска, а зазоры между

20 участками заполнены элек троизоляционной средой. Величина зазоров с целью обеспечения полного перекрытия траектории движения алмазных зерен при лю645808

Состави тель Е. Ганелииа

Редактор И. Гохфельд Техред М„Петко Корректор Т. Вашкович

Заказ 27/10 Тираж 1221 Подписное

БНИИПИ Государственного коми те та СССР по делам изобретений и Открыт й

113035, Москва, Ж-35, Гаушская наб., д. 4 5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бых соотношениях скорости возвратнопоступательного и вращательного движения катода-инструмента, выбираются из соотношения 3/3 0,3, где т — величина зазора между участками,  — ширина

5 бруска.

И процессе работы прижатый к обрабатываемой поверхности: алмазоносным слоем брусок совершает движение по винтовой линии, удаляя с нее продукты растворения и часть металла. ПО мере перебега бруска за края отверстия участки алмазоносного слоя оказываются электроизолированными от анода (Обрабатываемой летали) и не подвергаются анодному растворению. Вследствие этого повышается качество обработки и стойкость брусков при электрохимическом хонинговании, Формула изобретения

1. Хонингоральный брусок для электрохимической обработки, Выполненный в . виде алмазоносного слоя на токопроводящей связке, размешенного на диэлект ической основе, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью исключения растравлиВания алмазоносного слоя, последний состОит из Отдельных участкОВ1 злак трОв изолированных друг От друга.

2.Брусокпон.1,отличаю— ш и и с я тем, что участки алмазоносного слоя расположены перпендикулярно продольной Оси бруска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Справочное пособие. Хонингование, M. "Машиностроение, 1973, с. 34, рис. 9.