Устройство для электрохимической размерной обработки

 

ОП С-АНИЕ

Союз Советских

Сощиалистических

Респубпик (ii, 6483 (0

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 13.07.76 (21) 2374202/08

В 23 Р 1/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Государственный квинтет ссср оо делам нзооретеинй н открытей

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 23.(Я.79 (53) УДК 621,9..048.4.06 (088.8) В.,И. Суслии, П. С. Раздымаха, А. И. Дубовик, 3. А. Лекарев и Б. А. Макеев (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт автоматизации управления и производства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электрохимической обработки деталей и может быть использовано в электрохимических станках.

Известны устройства для электрохимической обработки, в которых во время обработки детали, электролит поступает в зону обработки, а во время паузы — подается по обводному трубопроводу, минуя рабочую зону (1) .

Для облегчения работы насоса и его привода в известном устройстве регулируют подачу электролита с помощью запорно-регулирующих элементов с индивидуальными электроприводами и системы управления ими. Насос при этом работает, постоянно, однако индивидуальные электроприводы запорнорегулирующих элементов и система управления ими усложняет это устройство.

Известно устройство для электрохимической обработки, гидросистема которого состоит из напорного и сливного трубопроводов, каждый из которых снабжен запорно-регулирующим элементом в виде корпуса и золотника с подпружиненным штоком (2}.

Для обеспечения переключения подачи электролита с напорного трубопровода на обводный, в известном устройстве также предусмотрены индивидуальные электроприводы. При обработке электролит подается по напорному трубопроводу с открытым запорно-регулирующим элементом в рабочую зону;

Отработанный электролит через коллектор и сливной трубопровод поступает в сливной бак. Во время технологической паузы (смена обрабатываемой детали) запорно-регулирующий элемент на напорном трубопроводе закрывается с помощью индивидуального электропривода, а на обводном трубопроводе — открывается. При этом электролит, минуя зону обработки, по обводному трубопроводу поступает в сливной бак.

Индивидуальные электроприводы на запорно-регулирующей арматуре и система управления ими усложняет регулировку подачи электролита и снижает надежность устройства в работе.

Цель изобретения — упрощение устройства для электрохимической размерной обработки и повышение надежности его в ра* го боте

Для этого предлагаемое устройство снабжено установленными на травере с возможностью осевого установочного перемещения упорами, каждый из которых предназначен

648370

Формула изобретения

3 для взаимодействия с соответствующим lUTo-ком запорно-регулирующего элемента, причем указанные элементы встроены в рабочий стол.

Упоры установлены с помощью резьбового соединения и стопорной гайки с возможйостью регулирования длины рабочей части упора в зависимости от высоты обрабатываемой детали.

Регулируемые по длине упоры, переключающие запорно-регулирующие элементы на напорном и обводном трубопроводах, связанных с движенйем электрода-инструмента, позволяют исключить индивидуальные электроприводы запорно -регулирующих элементов и систему управления.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемо-,, го устройства в нерабочем состоянии; на фиг. 2 — то же, в рабочем состоянии.

Устройство содержит стол 1 для установки обрабатываемой детали; траверсу 2 с электродом-инструментом 3, перемещающую- 20 ся по направляющим 4; коллектор 5 для отработанного электролита; резервуар 6 для чистого электролита; нагнетающий насос 7; напорный трубопровод 8 с запорно-регулирующим элементом, содержащим корпус 9 с отверстиями для подключения напорного тру2S бопровода 8, золотник 10, соединенный со штоком 11, расположенным в пружине 12; обводный трубопровод 13, соединенный с рабочим отверстием запорно-регулирующего элемента, содержащего корпус 14, золотник za

15, соединенный со штоком 16. расположенным в пружине 17. Упоры 18, 19 установлены соосно с запорно-регулирующими элементами на траверсе 2 с помощью резьбового соединения и застопорены гайками 20, 21.

В зависимости от вертикального размера обрабатываемой детали устанавливают рабочую длину упоров 18, 19 так, чтобы при опускании траверсы 2 с электродом-инструментом 3 в рабочее положение упоры 18, 19 перемещали штоки 11, 16 с золотниками 4p

I0, l5 соответствующих запорно-регулирующих элементов в крайнее нижнее положение.

Когда устройство находится в нерабочем состоянии, упоры 18, 19 подняты в верхнее положение и не воздействуют на штоки 1, 16. За счет упру г б с и * ИружИЙ штоки 11, 16 с золотниками 10, 15 подняты в верхнее положение. При этбм золотник 10 закрывает отверстия для прохождеййй эЛектролита в корпус 9 на напорном трубопроводе 8, а золотник 15 открывает проход для электролита через корпус 14 на обводном трубопроводе 13. Электролит циркулирует из" резервуара 6 с помо1цью насоса 7 по обводному трубопроводу !З,через корпус 14 обратно в резервуар 6, минуя рабочую зону.

1, }

Для обработки детали траверса 2 с электродом-инструментом 3 и упорами 18, 19 опускается по направляющим 4 в нижнее рабочее положение. Упоры 18, 19 перемещают штоки 11, 16 с золотниками 10, 15 в нижнее положение (фиг. 2!. Золотник 15 закрывает отверстия в корпусе 14 на обводном трубопроводе, а золотник 10 открывает проход для электролита через корпус 9 на напорном трубопроводе. При этом электролит из резервуара 6 с помощью насоса 7 по напорному трубопроводу 8 поступает в рабочую зону. Обработанный электролит сливается в коллектор 5. По окончании обработки траверса 2 с электродом-йнструментом 3 и упорами 18, 19 поднимается вверх, освобождая штоки 11, 16. Устройство возвращается в исходное нерабочее состояние.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическую подачу электролита в рабочую зону при обработке детали в циркуляции электролита вне рабочей зоны во время технологической паузы. При этом оно проще и надежнее известного за счет исключения индивидуальных электроприводов и средств управления ими.

Устройство может быть использовано в двух- и более позиционных электрохимических станках, в электрохимических станках с промывкой после обработки детали в электролите.

Устройство для электрохимической размерной обработки устанавливаемой на рабочем столе, электродом-инструментом, закрепленным на подвижной в направлении подачи траверсе, в среде электролита, подаваемого из резервуара через гидросистему, содержащую напорный и сливной трубопроводы, каждый из которых снабжен запорно-регулирующим элементом в виде корпуса и золотника, жестко связанного с подпружиненным штоком, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, на траверсе установлены с возможностью осевого установочного перемещения упорами, каждый из которых предназначен для взаимодействия с соответствующим штоком запорно-регулирующего элемента, а элементы встроены в рабочий стол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 4212134, кл. 12 А 63, 1974.

2. Авторское свидетельствр СССР № 463530, кл. В 23. Р1/04,,1973.

648370

Редактор В. Дибобес

Заказ 442/12

Составитель М. Климовская

Техред О Луговая Корректор A. Власенко

Тираж 1221 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4