Устройство для электрохимического маркирования тонколистовых деталей

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Соаетскнх

Соир влкстнквсеа

Распутии

« >645806 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.09.77 (21) 2523931/25-08

2 (5)) M.. Кл

В 23 P 1/04 с присоединением заявки №

Гввфарвтвввньй каатвт

СССР вв,авлвм N96p67Ioff а.вткрвпвй (23) Приоритет—

Опубликовано 05.02.79.Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 08.02.79 (53) УДК 621.9.

047(088 8) (72) Авторы изобретения

Е. A. Коржавин í B. Ф. Ваганов (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО НЛЯ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

МАРКИРОВАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ ЙЕТАЛЕИ

Изобретение относятся к технике электрохнмического маркирования н может быть использовано в различных обласгш машиностроения.

В современном машиностроения применяется большое колнчество neranel нз тонколнстовых токопроводящих матерна» лов в виде фольги, металлизированных пленок н других, маркирование которых во многих случаях затруднено из-эа не»ровности поверхности.

f6

Известны устройства для электрохнмнческого маркировання, содержащие подставку для размещения маркируемой детали н подвижный в направления подставки электрод с маркировочными знаками Я.

Недостатком известных устройств является то, что прн наложении электрода на маркируемую деталь неровности на поверхности последней могут не разглаживаться, а прнменаться, что не обеспечивает хорошего электрического контакта по всей поверхности маркнровочных знаков и высокого качества маркирования.

Известно также устройствс для электрохнмнческой обработки сложнофасонных изделий большой длины(и малой жесткости, содержащее механызм растяжения для наложения растягнвающего усилим вдоль продольной оси изделия 2

Зто устройство. не обеспечивает рас» тяженкя материала по всем направлениям в плоскости маркирования.

Целью изобретения является повышение качества маркирования гонколнстовых деталей путем растяжения их во всех направлениях в плоскости маркирования перед нанесением маркировки.

Указанная цель достигается тем, что механизм растяжения детали выполнен в виде двух тарельчатых дисков иэ упругого ма т ер и ал а, на пр Имер р езн ны, которые размещены с воэможностью установочного перемещения на подставке и электроде-инструменте и обращены большими днаметрамн навстречу гфуг другу.

На чертеже представлено предлагаемое устройство в момент нанесения маркнровкй.

Устройство содержит подставку Х, электрод-инструмент 2 с меркировочными знаками и изолирующим буртиком 3 не рабочей поверхности, выступающим относительно маркировочных "íàêîâ на вели- 5 чину межэлектродного зазоре, и механизм растяжения, выполненный в виде двух резиновых дисков тарельчатой формы 4, насаженных, например, на втулки 5.

Зекр епл ение в гулок на подставке и электроде осуществлено с помощью резьбовых соединений. В поднятом (нерабочем) положении электроде свободные концы тарельчетых дисков несколько выступают за плоскости рабочих поверхностей подставки и электрода.

В процессе маркирования электродинструмент 2 опускается в направлении стрелки A. При этом маркируемая деталь

В, предварительно смоченная электролитом„ зежимеется между свободными концами тарельчагых дисков 4 и растягивается одновременно во всех направлениях за счет сжатия и упругого расширения гарельчетых дисков в радиальном направлении. Выровненный участок материала детали прижимается к рабочей поверхности подстевки, замыкается электрическая цепь енод-деталь-катод и происходит не30 несение маркировки.

Нля равномерного растяжения детали во всех направлениях нужно изменять величину деформации терельчетых дисков, обеспечив проскальзывание их до поверхности детали при достижении определенного усилия. Этим также исключаются порывы детали, С пелью обеспечения регулировки усилия прижиме механизм растяжения установлен с возможностью перемещения относительно рабочрй поверхности электроде или подставки.

Иеобходимое усилие прижима подбирается, например, за счет заворачивания и выворачивания резьбовых втулок 5 и тем самым изменения положения свободных концов терельчатых дисков 4 относительно ребочих поверхностей подставки и электроде . Резиновый герельчатый диск исключеег электрический контакт между электродом и маркируемой деталью. Тарельчатый диск может быть выполнен в виде пружины из стали. В этом случае втулка должна быть диэлектрической.

Лренежные отверстия 7 служат для свободного прохода воздуха в полости терельчатых дисков.

Механизм растяжения может содержать один тарельчагый диск, установленный не электроде-инструменте. В этом случае подставка должна иметь диаметр рабочей поверхности несколько больший возможного диаметре тарельчатого диска при его предельном расширении.

Устройство обеспечивает качественное маркирование тонколисговых деталей с неровной поверхностью. Использование его в народном хозяйстве расширит обласп применения электрохимического метода маркировании.

Формула изобретения

Устройство для электрохимического маркирования тонколистовых деталей, установленных на подставке, соосной электроду-инструмен-у, снабженное механизмом растяжения детали, î т л и ч а юm e е с я тем, что, с целью повьппения качества маркирования, механизм растяжения выполнен в виде двух гарельчагых дисков из упругого материала, размещенных с возможност ю установочного Перемещения не подставке и электроде-инструменте и обращенных большими диаметрами невстречу один другому.

Источники информации, принятые во внимание прч экспертизе.

3. Патент СБА No 3532618, кл. 204-224, 3 87О.

2. Авторское свидетельство СССР

М 552164, кл. В 23 Р 3/Î4, 1975.

645896

Составитель Е. Ганелина

Редактор И. Гохфельд Техред .М. Петко Корректор Т. ВашковнчЗаказ 27/4.0 Тираж 1 22 2. Подписное

БНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

l.1ЗОЗ5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4