Заливочно-дозирующее устройство

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц644602

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.77 (21) 2537913/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл Р

В 22D 39/00

Гасударственный комнтет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.3 (088.8) (54) ЗАЛИВОЧНО-ДОЗ И РУ1ОЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для дозирования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство 5 для дозирования сплавов, содержащее емкость для расплавления металла, на дне которой неподвижно установлена дозирующая камера с отверстием для впуска металла, снабженная поворотным цилиндрическим 10 отсекателем со сквозными прорезями, укрепленным на полой вертикально перемещающейся штанге, а элементом, перекрывающим отверстие для впуска металла из дозирующей камеры, служит поворотная 15 втулка, расположенная непосредственно в камере прессования машины литья под давлением и имеющая отверстия для продувки камеры прессования защитным газом и впуска дозы металла (1). 20

Однако наличие поворотной втулки в камере прессования такого устройства требует либо термостатирования элементов камеры прессования, либо применения специальных материалов, имеющих различный 25 коэффициент объемного расширения, в противном случае будет подтек металла в зазоры, а следовательно, быстрый износ и заклинивание. Поворотная втулка должна иметь привод, обеспечивающий ее фиксацию 30 в трех положениях. Наименьшая величина дозы определяется габаритами дозирующей камеры, что исключает возможность получения малых доз металла. Во избежание образования воздушной подушки в дозирующей камере при заполнении ее металлом необходимо вакуумировать пресс-форму.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что на внутренней поверхности цилиндрического отсекателя выполнен продольный паз, штанга связана с цилиндрическим отсекателем, а поршень выполнен неподвижным.

На чертеже представлено предлагаемое устройство в разрезе.

Заливочно-дозирующее устройство содержит емкость 1 для металлов, форкамеру 2, загрузочные люки 3 и 4, кронштейн 5, регулировочный винт б, ограничитель 7, полую штангу 8, дозирующую камеру, включающую цилиндрический отсекатель 9 с продольным пазом А, поршень 10 с каналами

Б и В заборным и сливным, камеру прессования 11 с отверстием Г.

Устройство работает следующим образом.

Исходное сырье загружается через люки

3 и 4 в емкость 1, предварительно проходя через форкамеру 2, в которой создается из3 быточное давление защитного газа, предотвращающего попадание воздуха в зону плавления.

В исходном положении цилиндрический отсекатель 9 находится в нижнем положении, а канал Б соединен с пазом A. При перемещении цилиндрического отсекателя 9 вверх расплав через заборный канал Б и паз А заполняет внутреннюю полость отсекателя 9. Расплав набирается до тех пор, пока ограничитель 7, укрепленный на полой штанге 8, упрется в регулировочный винт 6, установленный на кронштейне 5. После этого цилиндрический отсекатель 9 поворачивается на 180 . Паз А совмещается со сливным каналом В, а заборный канал Б запирается, Последующим движением отсекателя 9 вниз с необходимой скоростью (скорость регулируется) расплав под давлением вытесняется через канал В и паз А в камеру прессования 11, где происходит его дальнейшее перемещение в пресс-форму. Отсекатель 9 поворачивается на 180 в обратную сторону и становится в исходное положение.

После каждого цикла форма продувается защитным газом через отверстие Г в камере прессования.

Величина выдаваемой дозы регулируется изменением хода цилиндрического отсекателя 9 вверх и практически может меняться до величины, определяемой габаритами дозирующей камеры и максимальным ходом цилиндрического отсекателя 9, что дает воз 44602 можность получать малые точные дозы металла. Ход регулируется винтом 6.

Упрощение конструкции, повышение надежности работы, расширение технологиче5 ских возможностей путем расширения границ дозирования и регулирований скорости выдачи дозы, улучшение эксплуатационных качеств ведет к снижению трудоемкости изготовления устройства и снижению экс10 плуатационных расходов.

Формула изобретения

Заливочно-дозирующее устройство, включающее емкость для металла, на дне 1 ото15 рой установлена дозирующая камера, выполненная в виде,соосно установленных цилиндрического отсекателя и поршня с каналами для забора и слива металла и снабженная полой штангой, выполненной с возможностью поворота вокруг своей оси и перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, на внутренней поверхности цилиндрического отсекателя выполнен продольный паз для поочередного соединения с каналами поршня, штанга связана с цилиндрическим отсекателем, а поршень выполнен неподвижным.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2385456/22-02, кл. В 22D

39/00, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

НПО

Заказ 2468/11

Изд. № 106 Тираж 944

Типография, лр. Сапунова, 2

Подписное