Способ плавки алюминиевых сплавов в индукционной канальной печи

 

йд т Г,й. - - . а ггтгтгл а,л r

4ч1л нотация, 9bE.

Союз Соеетсиик

Социалистимаоеин

Ресяублмн

iiiI 645973 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 2!.03.77 (21) 2465409/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05 02.79, Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 05,02.7ч (51) M. Кл

С 22 С i/02

Гваударетвенний неютет

СССР ее делам нзебретеннй н етнрцтнй (53) УДК

669.7.0i8 (0ЯЯ Я) (72) Авторы изобретения

В. А, Золотухин, Н. А. Алпатьев и А. А. Абрамов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННОЙ

КАНАЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению алюминиевых сплавов плавлением, и может быть использовано при плавке алюминиевых сплавов в индукционной канальной печи.

Известен способ плавки алюминиевых сила- 5 вов в индукционной ланальной печи, включающий заполнение нагревательных каналов и части шахты расплавом металла (1).

Недостаток известного способа плавки алюминиевых сплавов заключается в зарастании ка- 18 валов в процессе эксплуатации, что требует остановки печи для чистки каналов и приводит к снижению коэффициента мощности и коэффициента использов ания печи.

Явление эарастания каналов обусловлено, с 15 одной стороны, тем, что присутствующая в металле окись алюминия движущимся расплавом заносится в канал и налипает на его стенки, а с другой — взаимодействием алюминиевого расплава с футеровкой печи с образованием окислоч.

Цель изобретения состоит в повышении коэффициента мощности и коэффициента использования печи за счет устранения эарастания каналов.

Поставленная цель достигается тем, что часть шахты и нагревательные каналы заполняют расплавом меди или, сплава на основе меди, который последовательно покрывают слоем солевого расплава и слоем расплава алюминиевого сплава, плотность которого ниже плотности солевого расплава.

В качестве солевого расплава используют смесь хлоридов бария и натрия в весовом соотношении 4:1, Заполнение нагревательных каналов и части шахты расплавом меди или ее сплава устраняет взаимодействие алюминия с футеровкой и образование окислов непосредственно в каналах, а разделение металла-нагревателя и слоя алюминиевого расплава, в который загружают шихту, слоем солевого расплава препятствует массообмену между ними и переносу окислов в каналы.

Теплопередача через слой расплавленной соли будет осуществляться конвекцией н теплоиэлучением, поскольку солевой расплав оптически прозрачен. Расчеты показывают, что при плогцади сечения слоя соли 2 м, толщине слоя 0,5 м, температуре расплава меди 1200 C и расплава

3 64 1973

1. Способ плавки алюминиевых сплавов в индукционной канальной печи, включающий заполнение нагревательных каналов и части шахты расплавом металла, о тли ч аю шийсятем,что,c целью повышения коэффициента мощности и коэф1 фнциента использования печи за счет устранения зарастання каналов, часть. шахты и нагреватечьные каналы заполняют расплавом меди щ или сплава на основе меди, который последовательно покрывают слоем соленого расплава и слоем расплава алюминиевого сплава, плотность которого ниже плотности солевого расплава.

2. Способ по п.1, о тли чаю щи и с я тем, что в качестве солевого расплава используют смесь хлоридов бария и натрия в весовом соотношении 4: l.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Фарбман С. А. Кол бнев И. Ф. Индукционные печи для плавки металлов и сплавов, М., 1968, с. 153.

Составитель В. Бадовскив

Техред И.Асталош Корректора Т, Вашкович

Редактор F Братчикова

Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

А0 р0318М 11:эооретении B открь1тий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб., д. 4/5

Закаэ 60/19

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 алюминиевого сплава 700 C количество 1.еп11а, передаваемого от слои меди к слою ал1омигп1л через слой солевого расплава излучением и конвекцией, составит около 12S квт, что достаточно для плавки 5 т алюминиевого сплава.

Запуск печи и ее эксплуатация предлагаемым способом плавки осуществляется в следующем порядке.

После выжигаии нз нагревательного канала деревянного шаблона нагревательные каналы и часть шахты на 1/6 ее высоты заполняют медным расплавом, затем заливают солевой расплав толщиной, например, 60см и защитный слой алюминиевого сплава толщиной порлдк-». 0 см и включают печь под нагрузку, Работа печи в ðåæ1ме "холостого хода" должна продолжаться

S — 6 час, так как в этот момент происходит интенсивное впитывание расплавленной соли в футеровку и уровень промежуточного соленого слоя снижается до 25 — 30 см. Загрузку твердой шихты во избежание быстрого накопления в медном сплаве алюминия проводят небольшими партиями по мере их плавления. Слив приготовленного сплава из печи может быть осуществлен любым способом, например через летку или сифоном, учитывая при этом, что на поверхности солевого слоя должен обязательно оставаться предохранительный слой алюминиевого сплава, 1репятствующий испарению и гидролизу солевого слоя.

Использование данного способа плавки алюминиевого сплава позволит устранить явление зарастания канальной части индукционной печи, исключив тем самым операцию чистки каналов в процессе ее эксплуатации.

Кроме того, предложенный способа приводит к повышению коэффициента мощности и коэффициента использования печи, а также к сокраще%4lG непроизводительных затрат на ее обслуживани е.

Формула изобретения