Способ изготовления штампов для объемной штамповки

 

"техиичеоиая б. блнотена,, (д

Союз Советских

Социалистимески«

Республик (61) дОполнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено02.03.76 (21) 2329098/25-27 (51) M. K .

В 21 K 5/20 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государотаенный «оинтат

СССР по делам изооретеннй н открытий

Опубликовано 15.02.79„Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18,02.79 (53) УЛК 621, 3. . 076 (088. 8) (72) Авторы изобретения. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ

ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампов. .. .Известен способ изготовления штампов путем выдавливания их рабочих полостей (1).

Известен также способ изготовления штампов для объемной штамповки, включающий выдавливание рабочих, полостей парных штамповых вставок, механическую обработку их наружных поверхностей и последующую запрессовку в обоймы (2) .

--- -:Недостатком известного способа является невысокая точность и значительная трудоемкость изготовления штампов ввиду трудности совмещения рабочих полостей парных штамповых вставок, в особенности, если ручей изготавливаемого штампа имеет сложную, несимметричную конфигурацию. ливаемого штампа, накрывают друг я ttltамгювой вставкой и скрепляют меж,(у ссбой, а при механической обработке на боковой поверхности штамповых вставок выполняют сквозной шпоночный паз параллельно оси штамповых вставок, и перед запрессовкой каждую шта мповую вста вку ориентируют относительно обоймы приспоеоблением с направляющей шпонкой, которую вставляют в упомянутый шпоночиый паз.

На фиг. 1 приведена схема выдавливания

1о рабочей полости штамповой вставки; фиг. 2— помещение эталонной заготовки между верхней и нижней штамповыми вставками; фиг. 3 — механическая обработка наружных поверхностей скрепленных штамговых вставок; фиг. 4 — обработка базовых поверх15 ностеи обоимы; фиг. 5 — запрессовка штамповой вставки в обойму.

Нагретую (до температуры ковки) заготовку штамповой вставки укладывают в контейнер 2 и мастер-пуансоном 3 производят

20 выдавливание рабочей полости на заготовке 1 (фиг. 1).

В полученную рабочую полость вставки 1 укладывают эталоннчю деталь 4 и накрывают верхней штамповой вставкой 5 (фиг. 2).

С целью устранения указанных недостат. ков, а именно — с целью повышения точности и уменьшения трудоемкости изготовления штампов, перед механической обработкой на ружных поверхностей штампов ых вставок в рабочую полость одной из них помещают эталонную деталь, конфигурация которой соответствует конфигурации ручья изготавА. С. Григоренко, Г. Н. Кузнецов, Ю. А. Мороз и В. B. Ландышев

647056

Формула изобретения

3

Вставки 1, 5 скрепляют между собой. Полученчую таким образом сборку, состоящую из вставок 1, 5 и эталонной детали 4, про тачивают по наружному диаметру и на на- . ружной поверхности вставок" выполняют сквозной шпоночный паз параллельно оси в ста во к (фи r. 3) .

Одновременно обрабатывают базовые поверхности А и Б обоймы, относительно ее отверстия (фиг. 4).

Затем нагретую до 300 — 400 С обойму 6 устанавливают на столе пресса и накладывают приспособление для запрессовки (фиг. 5). содержащее плиту 7, в которую установлен фланец 8 (внутренний диаметр его равен диаметру вставки 1), имеющий закрепленную на нем шпонку 9. В плитах 10, 11 установлены регулируемые базовые опорные винты 12. На плите 7 имеются прижимные рукоятки 13, служащие для прижима к базовым опорным винтам 12.

После установки приспособления для запрессовки на обойму 6 ее прижимают к базовым опорным винтам 12, а затем устанавливают вставку 1 во фланец.8 таким образом, чтобы шпонка вошла в шпоночный паз вставки 1 и далее производят запрессовку вставки 1 в обойму 6. Для запрессовки верхней вставки 5 в соответствующую обойму приспособление кантуют.

Пример конкретного осуществления способа.

Заготовки штамповой вставки из стали

5ХНМ диаметром 100 мм, нагретую до температуры 1100 С (с защитой от окисления) устанавливают на пресс и выдавливают в них рабочие полости, после чего вставку охлаждают. В готовую рабочую полость

""вставки помещают-эталонную деталь, накрывают другой (парной) вставкой и скрепляют вставки между собой. После этого производят обточку наружных поверхностей скрепленных вставок, фрезеруют сквозной шпоночный паз, а затем производят шлифовку.

После этого каждую штамповую вставку запрессовывают в стальную обойму, нагретую до 300 — 400 С, ориентируя перед запрессовкой вставку по шпоночному пазу.

Использование данного способа получения штампов создает возможность точного совмещения сложных несимметричных рабочих полостей, штампов, причем трудоемкость изготовления штампов значительно снижается, не требуется особой квалификации для сборки вставок.

Способ изготовления штампов для объемной штамповки, включающий выдавливание рабочих полостей парных штамповых вставок, механическую обработку их наружных поверхностей и последующую запрессовку в обоймы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и уменьшения трудоемкости изготовления, перед механической обработкой наружных поверхностей штамповых вставок в рабочую полость одной из них помещают эталонную деталь, конфигурация которой соответствует конфигурации ручья изготавливаемого штампа, накрывают другой штамповой вставкой и скрепляют их между собой, а при механической обработке на боковой наружной поверхности штамповых вставок выполняют сквозной шпоночный паз параллельно оси штамповых вставок, и перед запрессовкой каждую штамповую вставку орентируют относительно обоймы приспособлением с направляющей шпонкой, которую вставляют в упомянутый шпоночный паз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник материалов научно-технического семинара «Выдавливание рельефных полостей технологической оснастки» Таллин, 1972.

2. Справочник «Ковка и объемная штамповка стали», под ред. М. В. Сторожева.

М., 1968, с. 387, рис. 7;

647056

Риг.5

Составитель О. Корабельников

Техред О. Луговая Корректор В. Куприянов

Тираж 1033 Подписное

Редактор A. Абрамов

Заказ 207/7

1I,НИЫПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений н открытий

I 1 3035, Москва, Ж 35. Раугнская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4