Способ изготовления биметаллического формообразующего инструмента

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ul725775

О П Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 210978 (21) 2664600/25-27 с присоединением заявки ¹ —(51) и. К .2

В 21 К 5/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений „ и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.972 (088 ° 8) Опубликовано 0504.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 10. 04 . 80

Э. Itl. Суходрев, A. Н. Равин, Н. Л. Годин, А, П. Иипулин и В. Л. Кремнев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к изготовлению формообразующих инструментов для процесса прессования, волочения, штамповки и др.

Известен способ изготовления биметаллического формообразующего инструмента, включающий образование в заготовке основания инструмента гнезда,соответствующего по форме и разме-10 рам рабочей поверхности инструмента, нагрев заготовки основания, планирование поверхности гнезда путем наплавки и штамповку рабочей поверхности мастер-пуансоном в расплавленном ме- 15 талле (1) .

Образование рабочей поверхности в расплавленном материале мастер-пуансоном приводит к низкой его стойкос- 20 ти, так как материал мастер-пуансона подвергается отпуску при контакте с расплавом. Это особенно ощутимо при плакировании гнезда, имеющего сложную форму с тонкими ребрами, высту- 25 пами и другими подобными элементами.

Невысокая стойкость элементов гнезда приводит к снижению качества изделий за счет потери размерной точности и снижению производительности труда за 30 счет частых переналадок и простоев пресса.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и производительности процесса прессования.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев .заготовки основания осуществляют перед формовкой гнезда, перед плакированием охлаждают заготовку основания до температуры относительной устойчивости аустенита планирующего металла, при этой температуре выдерживают до снятия внутренних напряжений после плакирования, а перед штам- повкой рабочей поверхности мастерпуансоном заготовку дополнительно нагревают.

Примером осуществления предлагаемо.го способа служит изготовление биметалталлической матрицы.

На фиг. 1 изображена биметаллическая матрица на фиг. 2 — мастер-пуансон; на фиг. 3 — мастер-матрица c эаходной частью, углубленной на толщину плакирукщего слоя; на фиг, 4 — заготовка биметаллической матрицы с гнездсм, заплавленным плакирующим материалом.

725775

Формула изобретения фиа 2

Материал основания 1 матрицы - сталь 5XHB, материал планирующего слоя 2 — сплав 65ХЗВ1ОМФГТ.

Матрицу -изготавливают в Следующей последовательности.

По форме рабочей поверхности готовой биметаллической матрицы .(с учетом температурных усадок) изготавливают мастер-матрицу. Затем в мастер- матрице штампуют мастер-пуансон с длиной рабочей части, равной высоте мастерматрицы (фиг. 2). После этого углуб ляют эаходную цасть мастер-матрицы на толщину. плакирующего слоя (фиг . 3) и штампуют в ней пуансон с длиной рабочей части, равной глубине заходной части мастер-матрицы (раэмер h„ фиг. фиг. 3). ПОсле этого нагревают заготовку" основания матрицы, выдавливают в ней гнездо вторым (коротким) пуансоном, охлаждают ее до 550-600 С, при этой температуре заплавляют гнездо в заготовке плакирующим материалом 3 (фиг, 4), используя для этой цели проволоку 0,5 мм из этого материала, При этой же температуре выдерживают

" йайлавлэ ."йную заготовку до снятия внутренних напряжений. Затем, не охлаждая, нагревают заготовку до 1100-1150 С и мастер-пуансоном производят штамповку рабочей поверхности"матрицы (фиг. 1). Готовую матрицу медленно охлаждают до 860оС и осуществляют термообработку.

B результате получают биметалли ческую матрицу для горячего прессования кольцевого фасонного профиля. Плакирующий слой в матрице расположен на заходной части и калибрующем участке в соответствии с чертежбм .

Использование предлагаемого способа изготовления биметаллического формообразующего инструмента обеспе,чивает по сравнению с существующими способами наиболее благоприятное распределение плакирующего металла в инструменте и хорошее сцепление плакирующего металла с металлической основой, что--позволяет повысить стойкость инструмента и за счет этого существенно увеличить производитель- ность процессов, например, прессования.

Способ изготовления биметаллического формообразующего инструмента, преимущественно матриц для прессова35 ния, при котором в заготовке. основания инструмента формуют гнездо, соответствующее по форме и размерам рабочей поверхности инструмента, нагревают заготовку основания, осуществляЩ ют плакирование поверхности гнезда путем наплавки и штамповку рабочей поверхности мастер-пуансоном, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности процесса прессования, нагрев заготовки основания осуществляют перед формовкой гнезда, перед плакированием охлаждают заготовку основания до температуры относительной усТойчивости аустенита пла3® кирующего металла, при этой температуре выдерживают заготовку до снятия внутренних напряжений после плакирования, а перед штамповкой рабочей поверхности мастер-пуансоном заготовку дополнительно нагревают, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 509333, кл, В 21 К 5/20, 02.07.73

4О (прототип).

Составитель A. Городнова

Редактор Н. Горват Техред М.Кузьма Корректор Ю. Макаренко

Заказ 832/14 1 ираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г

Филиал ППП Патент, г. УжгорсЮ(, ул. Проектная, 4