Способ получения вольфрамовых покрытий
-С ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
>647359
Союз Соаетскна
Социалистически а
Республик
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Л,ополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.75 (21) 2178284/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 150279. Бюллетень % 6 ,)1ата опубликования описания 153279 (51) М. Кл.
С 25 33 3/66
Государственный комитет
СССР по делан изобретений и отары ти и (53) УДК 621 . 357.
° 7: 669. 27 (088.8) Институт лектрохимии уральского научного центра
AH СССР (71) Заявитель
< 54) СПОСОЕ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВЫХ
ПОКРЫТИЯ
Процесс осущесгвляют в расплаве меси хлорида вольфрама и хлорида цезия в атмосфере аргона при плотности тока не менее 0,02 А/см и температуре 850-950 С при укаэанном их соотношении. В качестве анодного материала используют прутки из вольфрама чистотой 99,95%. В результате получаются сплошные вольфрамовые покрытия, прочно соединенные с основой, с микротвердостью не выше 460 кг/мм, имеющие аксиальную текстуру 110>, причем дисперсия оси текстуры не превышает 8,5
Изобретение относится к области злектролитического получения покрытий иэ расплавов солеи, в частности к получению вольфрамовых покрытий.
Известен способ получения вольфрамовых покрытий электролиэом хлоридно-вольфраматных расплавов при катодных плотностях тока 0,05-0,3 A/ñì и температурах 900-1050 C tl) .
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ получения вольфрамовых покрытий электролизом расплава, содержащего хлорид вольфрама и хлорид цезия, при катодной плотности тока 0,02-0,9 A/ñì и температуре 750-800 С (2) .
Однако известные способы не и зэволяют получать покрытия с текстурой i 110> и полученные покрытия имеют текстуру 111>.
Предложенный способ отличается от известного темп< ратурой процесса и определенным соотношением температуры и катодной плотности тока, а именно тем, что процесс ведут при температуре 850-950е и следуюцем соотношении указанных парзметров:
0,00222т. — 1,89 + 0,02 A/см
Это обеспе:твает получ ние покphlTHA с текстурой 11и?.
Примеры опробования пред."оженного способа представлены в таблице.
Как следует из приведенных в таблице данных, в предлагаемом интервале условий осаждаются вольфрамовые покрытия с текстурой с 110? . Отклонение от этих условий уменьшает степень совершенства текстуры или приводит к осадкам с текстурой <111. .
Полученные покрытия с текстурой 110 могут быть использованы д!lя изго товления катодов термоэмиссионного преобразователя (ТЭП) тепловой знер— гии в электрическую. (72) Авторы изобретения A.II Варабошкин, A.M. молчанов и О.н. Виноградов-, абров -б47359
Текст ра по крыти .h4,Ь>
à".åðè подложк тоГрафит 81 марки
АРВ
10,6
850 0,02 100
7,7
880 0,05 200
880 0,05 180
930 0,15 200
То же 93
Вольфрам 95
6,5 110) 110) 110
5,0
10,6
Графит 98 марки
АРВ
5,2 110>
<110)
< l 10) 950 0,24 200
880 0,05 200
То же 98
6,8
880 0,05 200
6,0
Формула изобретения
Составитель Л. Казакова
Редактор Н . Корченко Техред М. Петко Корректор E. Папп
Заказ 252/23 Тираж .719 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Т-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ получения вольфрамовых покрытий электролиэом расплава, содержацего хлорид вольфрама и хлорид цезия, при катодной плотности то- 38 ка не менее 0,02 А/см2, о т л и ч а 0 шийся тем, что, с целью получения покрытий с текстурой < 110), процесс ведут нри температуре 850950аС и соотношении катодной плотности тока и температуры: х -0,00222t — 1„89+0,02 A/ñì
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Барабошкин A.H. и др. Структура вольфрамовых покрытий, полученных электролизом хлоридно-вольфраматных расплавов . Электрохимия расплавленных солевых и твердых электролитов, труды института электрохимии
Уральского филиала АН СССР, Свердловск. вып. 11, 1968, с. 45-46.
2. Барабошкин А.Н. и др. Получение сплошных осадков вольфрама электролизом хлоридных расплавов .
Электрохимия расплавленных солевых и твердых электролитов, труды института электрохимии Уральского филиала AH СССР, Свердловск, вып. 15, 1970, с. 67-68.
