Устройство для мокрого формования пучков химических волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 300977 (21) 2529892/28-12 (51) М. Кп. с присоединением заявки №

D 01 D 5/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытн и (23) Приоритет (53) УДК 677. 051. .125.26.913.3 (088.8) Опубликовано 150279. 61оллетсиь № 6

Лата опубликования описания 150279 (72) Авторы изобретения

А, Т. Серков, F.. В. Кубасов, Н.П. Шишкина, В.A. Медведев, Ю.П. Шуляк и Л.Н. Сеитова

P3) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ

ПУЧКОВ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства химических волокон и касается устройства для мокрого. формования пучков химических волокон.

Известно устройство для мокрого формования пучков химических волокон, включающее установленный на корпусе, имеющем патрубок для подачи осадительной жидкости, стакан, соединенный с вертикальной прядильной трубкой; имеющей патрубок для отвода отработанной жидкости, разделительный диск и фильерный комплект, расположенный в стакане fl).

При прохождении слабых, находящихся в гелеобразном состоянии, волокон через разделительный диск происходит перепутывание волокон, а недостаточная скорость разложения ксантогената не обеспечивает максимальной ориентации макромолекул волокна в процессе вытягивания, что влияет на качество волокна.

Целью изобретения является повышение качества волокна путем интенсификации процесса обработки.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве прядильная трубка имеет патрубок для подачи пара, установленный над патрубком для отвода отработанной жидкости, а разделительный диск установлен свободно внутри прядильной трубки.

На чертеже представлено описываемое устройство, разрез.

Устройство для мокрого формования пучков химических волокон включает установленный в корпусе 1, имеющем патрубок для подачи осадительной жидкости, стакан 2, соединенный с вертикальной прядильной трубкой 3, имеющей патрубок 4 для подачи пара, установленный над патрубком 5 для отвода отработанной жидкости, гаободно установленный внутри прядильной трубки 3 разделительный диск

6 и фильерный комплект 7.

Устройство работает следующим oF)разом.

Из фильерного комплекта 7 струив ки прядильного раствора поступают в осадительную жидкость, которая в момент заправки заполняет жидкостную и газовую зоны прядильной трубки 3.

Волокна проходят через QTRppcTHR в разделительном диске 6..:-.я ;меньшения трения волокон в отн .Рстиях диска установлены нитепроводники 8.

После заправки волокон уровень зса.дительной жидкости в прядильной

В О.т . О К! 1 гэг фор} }т»ла ИЗОбрЕТЕНИя я ".ем;

CTBB ВО" р !Зг 1 т ст " г а имеет тановленТ Р с}в

Т Е Л Ь 11 }т}й

v. тто гс! }З((В трубке понижают до 50-100 С}.т,. о-. а .лЯЯ часть тРУбки Зг. не заполненной жид« Ос т ь }o, Вместе с у р О в н е },! >}< 11 дкости опускается разделительный

ДИСК б г КОТООЫЙ РаСПОЛаГBC ГСЯ }}а Г!Π—. верхности осадительной жидкости за счет выбора удельного веса материала.

При этом разделительный д-.,с« исключает возмОжнОсть Отклонения Г}учков волокон потоком осацительной жидкос-= ти, отводимой через патрубок 5, а также предотвращает! прилипание во.локон в "=-оне сухого формова}11}я « стенкам поядильной трубки, Писк =:cH<-ВРЕМЕННО ВЫПОЛНЯЕТ ФУНКЦИЮ Занос:..-В«1т и разделения волокон. Затем в .1 :рядильную трубку через патрубо}< 4 по-дают пар, ПРЕДЛаГаЕМОЕ УСТРОйСТBO ПОЗВОЛ}тЕТ

ИНТЕНСИфИЦИРОВаТЬ Г}РОЦЕС ". в!от}тгт1- 11;;:

ВОЛОКОН За СЧЕТ ПОВЫ}т}ЕНИЯ C -

СОСтсяНИИ ВОЛОКНа С СОХра}т ИВШИ} тй Ся

Э71астичным17 cBQAQTBBMH Г}ри ОбрабОт

КЕ ПарОМ В ЗОНЕ ВЫСОКОЙ ТЕ1гГ}Ер":, i ур-т перед прием«ой на прядильный;-тис-;<

Г-QЗВОЛяЕт ПОЛуЧатЬ ХорО}}10 ОрИЕНТИрОванное воле«но с меньв1е}1 степенью нерав.- ов"-=с!07 Q cQc To; —;!1H;, что реализ ЭТСЯ В ФИЗИКО-МЕХа }Ит- C}

1!}тгт1«ото ХИГд}т7Е:. КнтХ Вгэ}1(}<ОН, ВКЛЮЧаЮ1г};,,ЕЕ 7тстаНОВЛЕННЫй 1}а КОРПУСЕ ИМЕЮ}}7ЕМ (}TрубОК для ПО7тант! (!садЫТЕ7}ЬНОЙ

;:(ИДКО (,ТH, т ci«а}З т СОгЕ71 } -т ННЬГЙ C ВЕР

Т11к с} ПЬ НОЙ прядиль НОЙ тртгбк ОЙ имею-!

}ей патрубо:.< Для отвода отработанной жыд«ости, раз}1е7 11T,=-T}:.;;}i". дис«и фчль 0!* 1(Q i}77!, г 1 а,;т т ÷.отта! т.тьт 1 В.. ЫС Сг г,:7! }- " . а Ю t1 Е г-.! С

Обб раб<-т (т-: Г:ря.т.,Hë.!ii-}è 1 i p »б«

ППТР,гООт(ДЛЯ ..ОДаЧЫ 71с}Р:-! г УC

НЫЙ Нсацт Пс7ТРУL КОМ 7,ЛЯ ОТЗОДа б О 17 и }1 Ой;(1т в к 0 с т и .-, т 7 с: с! ц е гт и д",(;«ттсT}7HОВЛг:-: СЗОботiнс Внтl

:i;. тт7,ной т}-. iiig«7;!С.}

7ií!-,ма -ы.е )iры эк(:пер,;=,зе

1.;::.=-.ГО :С} Q=" C HДЕТЕЛЬС -З

ЦНИИПИ Заказ 25 1,/2 4 т}}раж 515 Подписное

<Р7.}7т.иал ППП Патент : г, ужгород, ул Прое«тная, 4

Устройство для мокрого формования пучков химических волокон Устройство для мокрого формования пучков химических волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов
Наверх