Способ обработки жидкой стали и установка для его осуществления

 

" 6481 О

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПNCAH

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ (63) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 16.04.75 (2l) 2123727/22-02 с присоединением заявки >92123728/22;02 (23) Приоритет - (32) 20.04.74

З1 Р 2419070 3 ЗЗ

P 2419176 2-24

Опубликовано 15.02.7933толветень Ж 6 (53) М. Кл.

С 21 С 7/00

Госудорстееннмй номнтет ссср оо делам нэооретеннй и отнрытнй (53) УДК 621.745 (088.8) Дата опубликования описания 18.02.79 (72) Авторь| изобретения

Иностранцы

Вильгельм Клапдар, Гельмут Рихтер, Гейнрих-Вильгельм Роммерсвинкель, Эдгар Шпетцлер и Иохан Вендорфф (ФРГ)

Иностранная фирма

Тиссен Нидерреин АГ, Хюттен-унд-Вальцверке" (ФРГ) (73) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии и устройствам для обработки жидкой стали.

Известен способ обработки жидкой стали, например раскисления стали, заключающийся в вводе в расплав металла щелочноземельного реагента в виде соединения или сплава (1). . Известно также устройство для ввода реагентов, содержащее фурму в виде погружной трубки, соединенной трубопроводом с суспензатором реагента, расположенным на баке для реагента в его нижней части, причем суспензатор соединен также с источ. ником газа- носителя, выполненным в виде отдельных баллонов или батареи (1) .

Однако при использовании известного способа и устройства для его осуществления невозможно достичь достаточно полного влияния или иного щелочноземельного реагента на металл н получить значение ударной вязкости выше, чем у обычного металла. Кроме того, при известной обработке не достигается достаточное удаление охисных включений, а следовательн<, н достаточное влияние обработки на качество стали.

Известное устройство для обработки металла не обеспечивает введения реагентов на необходимую- глубину, что, в свою очередь, влияет на качество обработки металла.

По предлагаемому способу для повышения качества стаЛи и ее ударной вязкости реагент, содержащий щелочноземельный металл, вводят на глубину 60 — 85% от высоты столба металла из расчета ввода 25— 120 г щелочноземельного металла на тонну стали в минуту, причем этот реагент вводят до получения содержания серы в стали

0,0075 — О;015%.

Для обеспечения глубинной обработки

15 стали предлагаемая установка снабжена смесительной камерой, установленной между суспензатором и погружной трубкой, при этом смесительная камера соединена отводным трубопроводом с распределительным клапаном с баком для реагента. Смесительная камера выполнена в виде цилиндрического корпуса, через который аксиально проходит трубопровод, соединяющий суспензатор и погружную трубку и имекнций в зоне корпуса одно нли более отверстий для

648120

Формула изобретения

35 1. Способ обработки жидкой стали, заключающийся в вводе в сталь газом-носителем реагента, содержащего щелоч ноэемельный металл, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и ее ударной -вязкости, содержащии щелбчноэемельный металл реагент вводят на глубину 60—

85о/о от высоты столба металла из расчета ввода 25 — 120 г щелочноземельного метал-.

° ла на тонну стали в минуту.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что

45 содержащий щелочноземельный металл реагент вводят до получения содержания серы в стали 0,0075 — 0,015 /о.

3; Установка для осуществления способа по пп. 1 и 2, содержащая батарею для газа-носителя, соединенную трубопроводом с

50 суспензатором, расположенным в нижней части бака для реагента и соединенным с погружной трубкой трубопроводом, отличающаяся тем; что, с целью обеспечения глубинной обработки стали, она снабжена смесительной камерой, устгновленной межлу суспенэатором и погружной1трубкой, прн этом смесительная камера соединена отнолю ным трубопроволом с распрелелительным клапаном с баком для реагентя. газа-носителя. Смесительная камера установлена на верхнем торце погружной трубки, а погружная трубка со смесительной камерой жестко связана с баком для реагента, снабженным приводом перемещения.

Обработку металла реагентом ведут в ковше, причем можно проводить обработку реагентом в одном ковше, а легирование— в другом ковше, а также можно легнрующие элементы вводить в тот же ковш, в котором проводится обработка металла реагентом;

Реагент через погружную трубку с помощью газа-носителя вводят в сталь на глубину, равную 60 — 85о/о от высоты столба металла в ковше, в количестве 25 — 120 г на тонну стали в минуту. При.этом в качестве рреагента можно использовать как кадьцийсодержащнй реагент, так и силицид кальция, магний или окись магния.

Раскисление, которое проводят до обработки металла реагентом, осуществляют любым известным способом, например введением силикокальция, кремния, алюминия, марганца или других раскислителей. При обработке металла с содержанием серы

0,0075 — 0,015о/о не происходит образование сульфндов и тем самым в результате обработки получают сталь, чистую по сульфидам, На фиг. 1 представлена установка для осуществления описываемого способа обработки жидкой стали; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез Б — Б на фиг. 2.

Установка состоит из батареи 1 для газа-носителя, бака 2 для реагента, суспензатора 3, размещенного в нижней части бака 2. Суспензатор имеет впускной клапан 4 для газа-носителя и выпускное отверстие 5 для суспензии. Установка содержит также погружную трубку 6, которая через трубопровод 7 для подачи потока суспензии соединена с выпускным отверстием 5 суспенэатора 3, имеющего решетчатое днище 8, обеспечивающее вместе с впускным клапаном 4 для газа-носителя завихрение. Подводящий трубопровод 7 оборудован смесительной камерой 9, которая допускает подачу сжатого газа в поток суспензии, причем посторонний газ не подсасывается. Смесительная камера

9 через обводной трубопровод 10 с распределительным клапаном ll соединена с верхней частью бака 2.

Смесительная камера 9 состоит из цилиндрического . корпуса 12, через который аксиально проходит подводящий трубопро, вод 7. Обводной трубопровод 10 тангенциаль но входит в смесительную камеру 9. Г!одводящий трубопровод 7 в области корпуса 12 смесительной камеры имеет несколько впускных отверстий 13 для газа-носителя. Там также может быть размещен инжектор. Погружная трубка 6 может быть с помощь приспособления 14 прикреплена к баку 2 и вместе с ним поднята или опущена для погружения трубки 6 в расплав. Для этой пели служит штатив 15. Стальной расплав лля обработки помещают в ковш 16. Регулировкой редукционного клапана 17 батареи 1 для газа-носителя. устанавливают постоянное давление на выходе, а регулировкой распределительного клапана 11 обволного трубопровода 10 поддерживают постоянное давление на выходе погружной трубки б,,Клапан 18 под суспензатором 3 служит только для подачи суспензии.

Пример 1. Расплав стали с содержанием серы 0,0032о/о продувают кальцием в тече15 ние 3 мин, вводя 05 кг кальция на тонну стали. Получено содержание серы 0,0019о/о, 8 11о/0, у 14,4о/о.

Пример 2. Расплав стали с содержанием серы 0,015о/о продувают в течение 3 мин

2О кальцием, вводя 0,4 кг кальция на тонну стали. Получено содержание серы 0,010 /о, о 16,10/î, g 34,1 q 0

Пример 8. Расплав стали с содержанием серы 0,046 /о продувают кальцием в течение 8 мин в количестве 0,7 кг на тонну

25 стали. Получено содержание серы 0,015 /о, 30 lо/о ry 6! 4о/о

Пример 4. Расплав стали обрабатывают, вдувая кальций в течение 8 мин в количестве 0,8 кг на тонну стали. Исходное содержа ние серы 0,03бо/о. Получено содержание сеРы 0,009о/о 6 31 2о/о, У 70 5о/о.

648!20

f ) 4. Установка по и. 3, отличающаяся тем, что смесительная камера выполнена в виде цилиндрического корпуса, через который аксиально проходит трубопровод, соединяющий суспензатор и погружную трубку и имеющий в зоне корпуса одно нли более отверстий для газа-носителя.

5. Установка по пп. 3 и 4, отличающаяся тем, что смесительная камера установлена на верхнем торце погружной трубки.

6. Установка по пп. 3 — 5, отлцчающаясч тем; что погружная трубка со смесительной камерой жестко соединена с баком для pt. агента, снабженным приводом перемеп!ения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент Японии № 3676!:!. о кл. С 2! С 7/00, !968

Составитель И. Чепикова

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 364!58 Тираж 652 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и огк рыл ий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4