Способ изготовления поковок из малопластичных металлов и сплавов

 

пе. ен,"н.- т!. ..,.; („ ...„ б. Ь.,ио, и ((»648318

Q П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 12. 7 6 (21) 24 3 04 09/2 5-2 7 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 25,02.79.Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 28. 02, 7Ý (51) М. Кл.

В 21 „г 5/00

Государственный конитет

СССР оо делан иэооретений и открытий (53) УДК 621,73 (oaa. 8) (?2) Авторы изобретения

A. И. Арбузов, А. Г, Козпов и А. К. Шукевич

Отдел физики неразрушаюпего контроля АН БССР (71) Заявитель (54) СПОГОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК

ИЗ МА г)ОПЛАСТИН1-1ЫХ МЕТАЛЛОВ И ГПЛАБОБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к спо-. собам получения поковок из малопластичных металлов и сплавов, и может быть использовано для получения поковок в форме диска из указанных материалов, а также для придания определенных физических свойств материалам при неполном горячем или холодном деформировании.

Известен способ изготовления поковок из малопластичных металлов и сплавов, заключающийся в том, что заготовку осаживают с применением бандажей из различных материалов, прокладок или в контейнере (1).

Однако поковки, полученные этим способом, имеют большую анизотропию свойств по сечению, а также. небольшой выход годногс, так как применение бандажей повышает равномерность деформации преимущественно в первый период осадки из-за того, что объемное сжатие, создаваемое контейнером или бандажом, в дальнейшем уменьшается по мере утонения их стенок, после чего деформация поковки происходит неравномерно, как и в случае отсутствия бандажей

У с образованием бочки.

Известен способ изготовления поковок из малопластичных металлов и сплавов, заключающийся в том, что заготовку осажива- . ют в условиях всестороннего сжатия, создаваемого спрессованной массой из графита, асбеста и шлаковаты, которая выдавливается в процессе работы через боковые штуцера в штампе (2) .

Однако в этом случае также не всегда удастся обеспечить требуемое качество,обработки, кроме того, требуется применение

10 ковочного оборудования повышенной мощности из-за необходимости создания равномерного противодавления, изготовления дорогостоящей оснастки и, как следствие этого, длительной подготовки производства.

Целью настоящего изобретения является улучшение качества проработки структуры материала и снижение экономических затрат.

Поставленная цель достигается за счет того, что заготовке предварительно придя(от

20 .коническую формм, при осгживании ограничивают свободное течение материала у основания заготовки, при этом осаживание осуществляют плоским бойком со стороны вершины конуса. Ог),аничение свободного тече648318 х нпя материала у основанйя заготовки осуществляют, например, путем повь«шения контактного трения или устройством порогов.

Деформация такой заготовки начинается у заостренного конца, т. е. Там, где больше удельное усилие, но где течению материала в стороны препятствуют, с одной стороны, контактные силы трения, с другой — еще недеформированные нижележа!цие слои металла. По мере движения деформирующего инструмента очаг деформации перемещается 170 заготовке к ее основанию и лишь когда весь металл проработан и поковка приобретает форму диска, возникает необходимость ограничить радиальное течение материала в основании заготовки.

С целью лучшей проработки материала внутри конической заготовки может быть гыполне«3 куполообразная полость, а сама

3;-;готовка помещена в растягивающееся кольцо, охватывающее ее основание, для создания противодавле?!ия. 20

При осаживании конической заготовки схема Всесторо«него сжатия создается тольК0 в перс м(щак>!цемся очаге деформации, причем для этого не затрачивается дополнитсл«и«;1 я энергия, е то Время к3к В изВестных способ)х создается равномерное противодавлс«ие по вссму периметру, включая области с «ез«3 IHтельно!! деформацией, т. е. там, где прот«водавление пo существу не нужно, и это в свою очередь требова. lo прнменсния ково)! НОГО Обо!)), дОВаниЯ пОВы«и(H«oH Iv!QIEE- ЗО

«! (>ÑTii

1«3 фиг. J показана схема деформирован«я В ()Oil((.м В«де, где пунктиром обозначен

0«аг деформа««1, а стрелками — силы треi! 1! Я I PÃH KÒH Á! I hi(> 0 «Ë Û СО СТОРОНЫ СЛОЕВ

35 ..I3ò(.pHE)i7EI. Сщс «е вступивших 13 дефÎрмаi;«in: !13 фи!. 2 -- схема осаживания загоимки I!3 !!одк;!ад«ой плите с кольцевыми порогами; на >иг. 3 — — то же самое с прим(пением штампа, с ограничивающим буртиком (порогом1; на п)иг. 4 -- схема 0(3- 40 кина«НИ загот(>вки (; куполообразной l10. locТhK) I! PEI! ÒH! I! Ва!()П!И i>I СЯ КО, 1ЬЦОМ.

Прида«ис за отовкс требуемой ко« ичесK()li (!)ОР>! h! !1(РЕД ОСЗДКОЙ )I ))KPT ObITH E)hii)0.3« I е « I О 0 б I > О 07 и О Й д 3 13,.7 P?I и P м, J! и т ь е м и л и 0 бра«э«ткОЙ «3 металлO(>орабатi>lâ3«oщиx станКак.

Для ограничения свободного радиального течения металла в основании заготовки при осадке иногда достаточно тщательного удаления смазки или увеличения контактного трения с помощью песка или любым другим способом, указанным на чертеже.

Предлагаемый способ использовался при формообразовании полюсных наконечников для радиоспектрометров при пониженных температурах деформации, с целью придания определенных магнитных свойств материалу, а также при отработке необходимой магнитной структуры на образцах. Угол а при вершине изменялся от 90 до 40 (меньшие углы могут оказаться неэффективными).

Коническую форму получали механической обработкой или ковкой в штампе. При деформации железокобальтового сплава

50-КФ, который не рекомендуется обрабатывать ниже 1000 С из-за хрупкости, температуру ковки снижали до 500 С. Нарушений оплошности при этом не наблюдалось.

Применение предлагаемого способа позволяет отказаться от использования дорогостоящей технологической оснастки и мощного ковочного оборудования при получении поковок из малопластичных металлов и сплавов, т. е. снизить экономические затраты на проведение процесса и обеспечить высокое качество получаемых изделий.

Ф01>мула изобретекия

Способ изготовления поковок из малопластичнь!х металлов и сплавов, заключаю-! цийся в том) что заготовку осажива!от B условиях всестороннего сжатия, отличаюи!ийся тем, что, с целью улучшения качества проработки структуры материала и снижения экономических затрат, заготовке предБа РИT C, IЬНО ПРИ,73 ЮТ KOНИЧЕСКУЮ фОPMQ, ПРИ. осаживании Огранич«вают свобсдное течение материала у основания. заготовки, при эгом осажнвание осуществляют плоским бойком со сторо û Вершины конуса.

Исто I!IHKH информации, принятые ВО Вйимание при экспертизе

1. Дзугутов М. Я. Пластическая дсформа и«! я ВыГОколеги ров311?!hiõ сталей и спла НОВ

М., ((.Четаллурги?!», 1971, с. 392 — 393.

2. Авторское свидетельство СССР .х& 3!3601, кл. Б 21 3 5/00, !964.

648318 фиг 4 фиг..З

Составитель В. Лукашенко

Текред О. Луговая Корректор Л. Кравченко

Тираж 1033 Подписное

Ш1 И И П И Государственного комитета СС(Р по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, )K-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Уж-îðîä,,ул Проектная, 4

Рсд а кто р A. Абра мо в

Заказ 435/10