Устройство для обрезки по контуру головок деталей стержневого типа

 

ъ :;. :; >, Q,:3 АЯ

„ тцуф

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик 1) 64ММй

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06.04,76 (21) 2345015/25-27 с присоединением заявки № —, (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. Кл.

В 21 К 1/50

Государственный комитет

СССР

hD делам изобретений и открытий . (53) УДК621.976 (088,8) (72) Автор изобретения

П. Ф. Желнин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПО КОНТУРУ

ГОЛОВОК ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с помощью штампов и предназначено для использования при обрезке по контуру головок болтов.

Известно устройство для обрезки по контуру головок деталей стержневого типа, имеющее один корпус с установленной в нем матрицей с центральным отверстием и размещенным соосно отверстию выталкивающим стержнем и другой корпус с пуансоном, выполненным в виде втулки (1).

Недостатком устройства является то, что на опорных торцах, обрезанных с его помощью головок, образуется заусенец, что приводит к необходимости выполнения на головках «мертвой шайбы», увеличивающей расход металла. Другим недостатком устройства является то, что при обрезке перемычки облоя деформируется торец стержня детали и происходит его осадка, так как усилие обрезки облоя прикладывается к концу стержневой части через выталкивающий стер- 0 жень.

Известно также устройство для обрезки по контуру головок деталей стержневого типа, имеющее жестко связанный с подвижной плитой основной пуансон, установленную на основании матрицу с рабочим профилем и размещенную под матрицей в основании подпружиненную втулку, охватывающую выталкиватель (2) .

Такая конструкция устройства исключает деформирование конца стержня и его осадку, так как деталь при обрезке облоя опирается не стержневой частью, а непосредственно головкой детали. Данное устройство является наиболее, близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства является то, что оно не исключает образование заусенца на опорном торце, приводящего к ухудшению качества изготовляемых деталей и к необходимости выполнения «мертвой шайбы» на опорном торце головки, увеличивающей расход металла.

Целью настоящего изобретения является повышение качества обработки и уменьшение расхода металла.

Указанная цель достигается тем, что в пуансоне установлен с возможностью перемещения стержень, а на подвижной плите

64832! смонтирован подпружиненный дополнительный пуансон с осевым отверстием, в котором размещен дополнительный стержень.

На фиг. 1 изображено устройство для обрезки по контуру головок деталей стержневого типа (момент фиксации детали подпружиненной втулкой, размещенной под матрицей, и индивидуальным стержнем основного пуансона); на фиг. 2 — устройство в момент обрезки головки детали по контуру; на фиг. 3 — устройство в момент среза перемычки облоя с головки детали при проталки= ванин детали стержнем подпружиненного дополнительного пуансона в рабочий профиль матрицы; на фиг. 4 — отход подвижной плиты и подпружиненного дополнительного пуансона, съем облоя со стержня подпружиненного дополнительного пуансона; на фиг. 5 — удаление готовой детали из матрицы выталкивателем.

Устройство для обрезки по контуру головок деталей стержневого типа содержит жестко связанный с подвижной плитой основной пуансон 2, установленную на основании 3 матрицу 4 с рабочим профилем 5 и размещенную под матрицей 4 в основании

3 подпружиненную втулку 6, охватывающую выталкиватель 7.

Устройство снабжено смонтированным на подвижной плите 1 и подпружиненным пружиной 8, относительно подвижной плиты 1, дополнительным пуансоном 9 с осевым отверстием 10, в котором размещен стержень

I1. Основной пуансон 2 снабжен установленным с возможностью перемещения относительно него индивидуальным стержнем !2, а контур рабочего профиля 5 матрицы 4 выполнен соответствующим форме обрезаемой головки 13 детали.

Устройство работает следующим образом.

Деталь с головко" 13 механизмом захвата автомата (на чертеже не показанным), устанавливается соосно контуру рабочего профиля 5 матрицы 4 (фиг. 1), выполненно го соответствующим форме обрезаемой головки 13.

При движении подвижной плиты 1 с основным пуансоном 2 к матрице 4 установленный с возможностью перемещения относительно основного пуансона 2 индивидуальный стержень 12 заталкивает деталь в подпружиненную втулку 6. При дальнейшем движении подвижной плиты I с основным пуансоном 2 происходит обрезка проталкиванием головки 13 детали через контур рабочего профиля 5 матрицы 4 на высоту головки 13 (фиг. 2), облой 14 остается между основным пуансоном 2 и матрицей 4.

Далее, движением подвижной плиты 1 основной пуансон 2 с индивидуальным стержнем 12 отводят в сторону, а к матрице подводят дополнительный пуансон 9 со стерж40

Фор яула изобретения

Устройство для обрезки по контуру головок деталей стержневого типа, содержащее жестко связанный с подвижной плитой пуансон, установленную на основании матрицу с рабочим профилем и размещенную под матрицей в основании подпружиненную втулку, охватывающую выталкиватель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и уменьшения расхода металла, в пуансоне установлен с возможностью перемещения стержень, а на подвижной плите смонтирован подпружиненный дополни1ельный пуансон с осевым отверстием, в котором размещен дополнительный стержень.

Источники информации, принятые во вни.-., мание при экспертизе

1. Полов В. А. «Оснастка автоматизированного холодновысадочного производства», «Машиностроение», М., 1965, с. 66.

2. Авторское свидетельство СССР № 382453, кл. B21 К1/50, 1976. нем 11 и устанавливают соосно контуру ра- бочего профиля 5 матрицы 4. При движении подвижной плиты 1 дополнительный пуансон 9, сжимая пружину 8, поджимает облой

14 к матрице 4, а стержнем 11, упирающим5 ся во внешний торец головки 13, проталкивает деталь через рабочий профиль 5 матрицы 4. Деталь головкой 13 отодвигает под матрицу 4, в сторону основания 3, подпружиненную втулку 6, преодолевая силу пружины 15. При этом перемычка облоя 14 срезается, но находится на стержне 11, протолкнувшем головку 13 детали через рабочий профиль 5 матрицы 4.

Отходом подвижной плиты 1 в исходное положение дополнительный пуансон 9 отво15 дят от матрицы 4. По мере отхода подвижной плиты 1, под действием пружины 8, дополнительный пуансон 9 перемещается относительно стержня 11, снимая с него облой 14 (фиг. 4).

Одновременно с отходом подвижной плиты 1 происходит выталкивание обрезанной детали из матрицы 4 и подпружиненной втулки 6 выталкивателем 7, связанным с системой выталкивания автомата (на чертеже не показана).

25 Благодаря тому, что деталь проталкивается через рабочий профиль 5 матрицы 4 вперед стержнем, перемычка облоя 14 срезается в направлении от опорного торца головки 13 к внешнему. При этом заусенец образуется не на опорной поверхности головки 13 детали, а на ее свободном конце.

При таком выполнении устройства исключается необходимость в применении в конструкции детали «мертвой шайбы», что способствует уменьшению расхода металла и

35 улучшает качество обработки.

648321

1 Ф

5 13

Puz 2

uz.

Puz. 5

Составитель А. Быстров

Техред О. Луговая Корректор П.Макаревич

Тираж l033 Подписное

Редактор А. Абрамов

Заказ 753/3!

LlHHH AH Государственного ком итета СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4