Линия для подготовки сырья

 

ОПИСАНИЕ

Союз Советских

Сощиалистических

Республик

6484О4

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2З.06.77 (21} 2500898129 l 5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано25.02.79.рюллетень № 7 (51) М. Кл, В 27 В 31/00

Государственный комитет

СССР пв делам изооретеннй и открытий (53) УДК 658.286.,2: 621.867 (088.8} дата опубликования описания 28.02.79 (72) Авторы изобретения

В. М. Захаров и Н. И. Иванов

Всесоюзное объединение "Свердллеспром" (71) Заявитель

1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

Изооретение относится к первичной обработке и механической разгрузке, преимущественно лесоматериалов, и может быть использовано в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны линии для подготовки сырья, используемые в установках по производству

5 технологической щепы и включающие тарельчатый питатель, подающий конвейер и станок для расколки сырья (1).

Недостатком такой линии является отсутствие буферного запаса, подготовленного 10 и рассортированного по породному составу, сырья, а также то, что для подачи сырья на питатель требуется грузоподъемный механизм. Выход из строя любого из названных механизмов ведет к вынужденному про15 стою установки по производству щепы.

Наиболее близким по технической сущности и функциональному назначению является линия по подготовке сырья из низкокачественной древесины, включающая узел для распиловки низкокачественной древеси- 2О ны, двухсекционный с ведущими и ведомыми валами подающий транспортер с установленными по его сторонам многоцепными транспбртерами, в конце которых смонтированы вибрационные питатели и систему автоматического управления (2) .

Недостатком этой линии является отсутствие буферного запаса подготовленного сырья, кроме того, производительная работа основного цеха зависит от работы линии и в то же время производительность оборудования самой линии по подготовке сырья зависит от продолжительности работы оборудования основного цеха. Например, среднесменная производительность линии составляет 58,2 мз, а расчетная 88,5 м, в то время, как производительность гидроколуна, входящего в состав линии, составляет 130 мз (см. ТО инструкции станка г10-46 Ижевского экспериментального механического завода,с. 4}. Следовательно, оборудование линии в составе основного цеха не может использоваться с полной загрузкой, поэтому снижается эффективность всей линии.

Целью изобретения является создание буферного запаса, подготовленного и рассоптированного по породному составу, сырья и обеспечение независимой работы узла распиловки и расколки древесины.

Это достигается тем, что линия снабжена мобильным реверсивным конвейером с

648404 рельсовым основанием, установленным над второй секцией подающего транспортера, продольная ось которого перпендикулярна к продольной оси конвейера, а между ведущим барабаном первой секции подающего транспортера и верхней ветвью второй секции смонтирован направляющий лоток.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1", на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1.

Линия для подготовки сырья состоит из цепного транспортера 1, подающего дровяное долготье к раскряжевочной установке 2, с распределительным устройством 3, транспортером для уборки отходов 4, гидравлического колуна 5, пульта оператора 6, наклонной.секции подающего транспортера 7, приводной барабан 8 которого смонтирован — -над натяжным барабаном 9 второй секции подающего транспортера 10. Над последним смонтирован направляющий лоток 11, го рельсовое основание 12 и мобильный, реверсивный конвейер 13, а по обе стороны смон.: .. тированы многоцепные транспортеры 14, состоящие из тяговых цепей 15, удлиненных траверс !6 и привода 17. Под приводными станциями многоцепных транспортеров смон- 25 тированы два питателя 18, например, вибрационного типа. Рядом с питателем 18 размещен пульт управления 19.

Линия для подготовки сырья работаеТ следующим образом.

Расколотые до проходного сечения пат30 рона рубительной машины поленья от колуна 5 попадают на первую наклонную секцию подающего транспортера 7 и (при работе цеха 20) через приводной барабан 8 сваливаются в направляющий лоток 11 и попа- з5 ! дают в лоток второй секции подающего транспортера 10, при помощи которого подаются в корообдирочный барабан цеха 20.

В случае, когда оборудование цеха 20 по каким-либо причинам не работает и транспортер 10 стоит, или из потока требуется отделить хвойные поленья от лиственных

"(или наоборот), то оператор с пульта управления 19 включает привод мобильного, реверсивного конвейера 13 и по рельсовому основанию 12 подкатывает его до упора 45 под приводной барабан 8 наклонной секции транспортера 7 и включает привод мобильного конвейера 13 для сброски поленьев в необходимом направлении. Например, на левый, по потоку, многоцепной транспортер

l4 сбрасываются все хвойные поленья, а на правый — лиственные.

Реверсивное направление движения рабочего органа мобильного конвейера 13 на. фиг. 1 обозначено стрелками.

В этом случае поленья с транспортера 7 через барабан 8 попадут в лоток мобильного конвейера 13 и затем будут сброшены в лоток многоцепного транспортера 14. Здесь предусмотрено, что сборка поленьев возможна при условии накопления кучи поленьев, неориентированно, до отметки верхней части рабочего органа мобильного конвейера 13 (на фиг. 3 отмечено пунктирной линией). Как только часть лотка транспортера 14 заполнится, оператор с пульта 19 включает в работу привод 17 транспортера

14 и протаскивает кучу поленьев на некоторое расстояние, обеспечивающее дальнейшее заполнение лотка. При этом скорость перемещения тяговых цепей 15 транспортера 14 предусматривается до 0,015 м/сек, Таким образом, происходит заполнение лотка транспортера 14 до полной вместимости.

Так при длине транспортера 15 м, ширине лотка 2 м, высоте штабеля 1,5 м и коэффициенте полнодревесности 0,5 — 0,6 бу-. ферный запас подготовленного и отсортированного сырья составит 30 пл.м . Таким же образом происходит заполнение транспортера 14, находящегося с правой стороны транспортера 10.

В случае нехватки сырья для переработки, когда не работают по каким-либо причинам, механизмы, обозначенные поз. 1, 2, 5, то недостача сырья компенсируется подачей из буферного запаса, находящегося на транспортерах 14. Тогда оператор включает в работу пйта гель 18 вибрационного типа и транспортер 14, при работе которого поленья обрушиваются в транспортный лоток питателя 18 и затем попадают в лоток второй секции подающего транспортера 10 и доставляются в цех на переработку.

Применение в лесной промышленности предлагаемой линии для подготовки сырья в потоках по производству технологической щепы позволит получить следующий экономический эффект:

Для установок типа УПШ;ЗА до 3000 руб

Для установок типа УПЩ-6А до 4000 руб

Для установок типа УПЩ-12 до 6000 руб по сравнению с применением дисковых питателей в линиях для подготовки сырья, а также исключить простои цеха от несвоевременной подачи сырья кранами, обеспечить независимую работу узла распиловки и расколки от перерабатывающего цеха, что в свою очередь даст возможность создать буферный запас сырья.

Так, например, для установки типа

УПЩ-6А потребность сырья на смену составляет 60 пл.м, производительность гидравлического колуна — до 130 пл.м, значит вся линия может работать производительно: 60 мз сырья можно подать в цех на переработку, а 60 — 70 мз уложить в запас.

Повышается коэффициент загрузки оборудования в смену. Применение линии позволит сократить число обслуживающего технологического персонала, например, установка УПЩ-6А-работает в две смены, а линия подготовки сырья может работать в одну

648404

Формула изобретения

14 17

14 15 1б

A- A

fO фиг. Z смену. Можно высвободить двух рабочих за счет снижения сменности работы линии и повышения эффективности работы оборудования, занятого на распиловке, на расколке сырья и подаче ef0 в запас.

Линия для подготовки сырья, преимущественно к установкам по производству щепы; включающая узел для распиловкй и-" расколки низкокачественной древесины, двухсекционный с ведущими и ведомыми валами подающий транспортер с установленными по его сторонам многоцепными транспортерами, в конце которых смонтированы вибрационные питатели, и систему автоматического управления, отличающаяся тем, что, с целью создания буферного запаса, подготовленного и рассортированного по породному составу сырья, и обеспечения независимой работы узла распиловки и расколки древесины, линия снабжена мобильным реверсивным конвейером с рельсовым основанием, установленными над второй секцией подающего транспортера, продольная ось которого перпендикулярна к продольной оси конвейера, а между ведущим барабаном первой секции подающего транспортера и верхней ветвью второй секции смонтирован направляющий лоток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брик М. И. и др. Технологическая щепа. М., Лесная промышленность, с. 97, 1975.

2. «Линия Л0-73», «Реферативная информация» № 20, 1975, с. 14.

648404

Составитель М. Мясникова Редактор JI. Пинчук Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 449/14 Тираж 582 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретен..й и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4f5

Филиал ППП «Пате п», г. Ужгород, ул. Проектная, 4